Наибольшая ширина фрезерования, мм 75 Наибольшая глубина фрезерования, мм 2 Скорость резания, м/с 34 Электродвигатель: род тока Однофазный напряжение, В 220 мощность, Вт 370 Частота вращения ножей, об/мин 9500 Частота вращения электродвигателя, об/мин 12000 Габаритные размеры (длина х 450 х ширина х высота), мм 215x155 Масса, кг 6 Год производства 1976 Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив

Электрофицированный инструмент для фрезерования древесины.

К нему относятся ручные электрические ру­банки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707), предназначен­ные для фрезерования древесины вдоль волокон.

Технические характеристики ручных электрорубанков

	ИЭ-5107А	ИЭ-5708	ИЭ-5707А
Наибольшая ширина фрезерования, мм	75	100	100
Наибольшая глубина фрезерования, мм	2	3	3
Скорость резания, м/с	34	32	25
Электродвигатель:
род тока:	Однофазный	Трехфазный	Трехфазный
напряжение, В	220	220	220
мощность, Вт	370	750	600
Частота вращения ножей, об/мин	9500
Частота электродвига­теля, об/мин	1200
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	450 х215x155	440х215x185	560 х210x195
Масса, кг	6	7.5	17

Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ре­менную передачу. Вращение ножевого барабана (фре­зы) с двумя плоскими ножами осуществляется посред­ством клиноременной передачи от вала ротора. На ру­банке имеются передняя (подвижная) и задняя, отли­тая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают пе­реднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полуста­ционарный станок, закрепив на столе, верстаке пане­лями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами. Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпуще­ны одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно за­точить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (ба­рабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40-42°. Крепить ножи к валу нужно проч­но, причем режущая кромка должна выступать на вели­чину 1 - 1,5 мм за цилиндрическую поверхность бараба­на, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Электрический рубанок:
1 - кожух, закрывающий ременную передачу, 2- передвижная опора, 3- кольцо, 4, 7-рукоятки, 5-фреза, б-электродвигатель, 8- неподвижная опора, 9- резцы, 10- клин, 11-болт крепления, 12 -винты

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрору­банок опускают на обрабатываемый материал, закреп­ленный на верстаке или столе. Материалы, подлежа­щие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произош­ло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5-2 м/мин. При работе электрорубанок продви­гают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки. После первого прохода (если необходимо начать об­работку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным элек­трорубанком возвращаются в исходное положение, по­сле чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.

При вибрировании рубанка проверяют балансиров­ку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо про­верить заточку ножей и очистить рубанок от стружек. При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защище­ны от случайного соприкосновения с ними. Все элек­трические соединения должны иметь надежную изоля­цию. Питающий кабель не следует укладывать с боль­шими перегибами. Электродолбежники пред­назначены для механизи­рованного долбления. Ими выбирают гнезда прямо­угольной формы, пазы и др. Режущий инструмент элек­тродолбежников - непре­рывная долбежная цепь, представляющая собой на­бор звеньев (резцов), свя­занных шарнирно. Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в кото­ром на конце вала ротора насажены ведущая звездоч­ка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регули­руют ограничителем хода. Головка с цепью перемеща­ется по направляющим колонкам, установленным на основание. Натяжение цепи осуществляется за счет перемещения при помощи упорного винта и линейки. Опускается головка при на­жатии на рычажное приспособление - рукоятку, а под­нимается автоматически посредством пружин (цилинд­рических). В зависимости от размера выбираемых отверстий ус­танавливают нужного размера линейки и цепи. Шири­на паза, получаемого за один проход, равна ширине це­пи, а длина паза - ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется соответствующий набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовывать паз требуемой дли­ны. Глубину выбираемого отверстия регулируют огра­ничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обра­батываемый материал или деталь кладут на стол и проч­но закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.
Техническая характеристика электродолбежников

	ИЭ-5601А	ИЭ-5604	ИЭ-5606
Размеры выбираемых пазов, мм	8x40x100 12x60x160 16x60x160 20x60x160	8x40x125 12x40x125 16x40x125 20x55x150 5,3-9,3	И Э-5606 8x40x125 12x40x150 16x40x150 20x55x150
Скорость резания, м/с	6,1	5,3-9,3	5,3-7,3
Скорость подачи, м/мин	0,5		0,22
Электродвигатель: тип
род тока	Асинхронный	Асинхронно-переменный	Асинхронный
частота тока, Гц	50	50	50
напряжение, В	220	220	220
мощность, кВт	0,8	0,8	0,8
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	300x505	295x960	350x450
Масса, кг	16,2	10	13

Ручные сверлильные машины. Для сверления элек­трическими сверлильными машинами применяют в ос­новном спиральные сверла. Перед работой машину тща­тельно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем на­жимом на пусковой курок включают электродвигатель. 8 течение 1-2 мин работают вхолостую; если электро­двигатель работает нормально, приступают к работе. При сверлении отверстий нажим должен быть рав­номерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует не­сколько ослабить. При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин.

Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлиль­ные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводи­мые во вращение сжатым воздухом. Для завинчивания шурупов, винтов, бол­тов и гаек использует­ся электрошуруповерт ИЭ-360Б. Он состоит из встроенного элек­тродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от элек­тродвигателя переда­ется шпинделю через двухступенчатый редук­тор и кулачковую муф­ту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабо­чем состоянии обе по­лумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их ку­лачки входят в зацепле­ние, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинде­лем. Крепление рабочего инструмента" в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства рабо­ты при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчи­ваемой резьбы 6мм, частота вращения шпинделя 800 мин. Масса (без кабеля) 2,3 кг.

Ручные электрические и пневматические шлифо­вальные машины применяют для зачистки поверхностей шлифовальной шкуркой. Машины имеют шлифоваль­ную прямоугольную или дисковую площадку. При ра­боте прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные прямолинейные или вибрационные эллипсовидные движения. Величина хода площадки 5-10мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры пло­щадок 50-80х 100-200 мм. Частота вращения диска машин с дисковой площад­кой 6000 об/мин. Диаметры дисков 100-200 мм. Рабочие поверхности площадки и диска обычно об­тянуты фетром, поверх которого крепят шкурку. При шлифовании рабочая поверхность площадки или диска должна прилегать к обрабатываемой поверхности всей площадью. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность. Недостаток дисковых машин - неодинаковая скорость шлифова­ния от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивны­ми зернами шкурки рисок. Круглопильный станок СКД-1 предназначен для про­дольной распиловки древесных материалов.

Станок снабжен блокировками, исключающими ра­боту на станке при открытых ограждениях и дверцах и поднятом или отведенном в сторону автоподатчике.
В станине смонтированы пильный агрегат, двига­тель привода пилы и бункер с поворотным дном. В бо­ковой стенке станины имеется прямоугольное отвер­стие, закрытое боковым бункером. Бункеры предназна­чены для направления отходов, образовавшихся при пилении, в сборник.
Пильный стол станка закреплен на станине болта­ми. На нижней поверхности его установлены пильный агрегат и расклинивающий нож. На столе имеется по­перечный паз для перемещения направляющей линей­ки. Установка линейки на требуемую ширину отпили­ваемой заготовки производится по шкале, нанесенной на торце стола. Закрепление линейки в необходимом положении осуществляется болтом с рукояткой.
При работе на станке нужно установить по шкале (на стенке электрошка­фа) автоподатчик на со­ответствующую толщи­ну обрабатываемого ма­териала и зафиксиро­вать его в этом поло­жении. По шкале уста­новить направляющую линейку на соответст­вующую ширину отпи­ливаемой заготовки и закрепить в этом поло­жении. Если рукоятка мешает прохождению заготовки, то под нее следует подложить шай­бы соответствующей толщины.

Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 технически совершеннее станков типа НС-12, хотя и несколько сложнее по конструкции. Он отличается по­вышенной надежностью и точностью в работе, а также улучшенными эстетическими и эргономическими па­раметрами.
Станок 2М112 предназначен для сверления отвер­стий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкеро-вания, а также нарезания резьбы в заготовках из чугу­на, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс.

Станок фуговально-пильный «Умелец» предназначен для различной обработки изделий из древесины в до­машних условиях. Станок оснащен одним шпинделем, на котором поочередно монтируются сменные режу­щие инструменты, в зависимости от выполняемых опе­раций. Станина представляет собой раму сварной кон­струкции, снабженную ребрами жесткости. Ножевой вал фуговально-строгалъной головки смонтирован в двух корпусах подшипников и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, расположенную внутри станины. Управление станком - от пусковых кнопок, расположенных на передней стен­ке станины. К особенностям конструкции следует отнести высо­кое число оборотов режущего инструмента, что обеспе­чивает хорошую шероховатость обрабатываемых по­верхностей, вертикальное регулирование переднего при­емного столика, позволяющее регулировать толщину стружки при строгании, наждачный круг дает возмож­ность затачивать ножи режущей головки и другой бы­товой инструмент. Специальный барабан, оснащенный наждачной шкуркой, позволяет шлифовать изготовлен­ные детали и зачищать другие металлические изделия.

Станок оснащен специальными устройствами и при­способлениями, которые позволяют производить на нем целый ряд операций, В инструкции по эксплуата­ции, которая входит в комплект поставки устройства, описывается порядок работы при раскрое, фрезерова­нии и сверлении пиломатериалов, токарной обработке и заточке инструмента. При этом излагается последова­тельность наладки и настройки, правила эксплуатации устройства, безопасные условия работы. Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009 представ­ляет компактное настольное переносное устройство и предназначена для распиловки древесины вдоль и по­перек волокон, строгания вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины в быту (кроме жилых поме­щений). Станок комбинированный настольный СКН-1М пред­назначен для продольного фрезерования (фугования и строгания) на заданную толщину, пиления, сверления, точения деревянных деталей и заточки инструмента. Его можно использовать не только в домашних, но и в ремонтных мастерских.
Станина станка состоит из двух боковин, соединен­ных между собой стя­жками. Внутри станины закреплены элек­тродвигатель, подъ­емный рейсмусовый стол, ножевой вал, блок конденсатов. По верху станины распо­ложены передний и задний фуговальные столы и стол для ба­зирования деталей при пилении и свер­лении.
Рабочие столы из­готовлены из сталь­ного листа, передний фуговальный стол и боковины - литые. Все рабочие инстру­менты станка имеют надежные огражде­ния. Станок компак­тен, надежен и прост в обслуживании.
Наибольшая тол­щина обрабатывае­мого материала при строгании 60 мм, на­именьшая - 6 мм.

Наибольшая тол­щина снимаемого слоя 3 мм. Наиболь­шая ширина обраба­тываемого материала при фрезеровании 250мм, при рейсмусовании - 230 мм. Толщина обрабатываемого материала при рейсмусовании 6 м 60 мм. Наибольшая толщина снимаемого слоя 3 мм. Наибольшая толщина обрабатываемого материала при пилении 100мм. Наи­больший диаметр сверления, фрезерования - 14 мм, а глубина 80 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при точении 100мм. Наибольший диаметр пилы 360 мм. Длина рабочей поверхности пильного стола 600мм, ширина -365 мм. Возможный угол пи­ления до 25°. Число оборотов ножевого вала 3500 мин-". Частота вращения пилы 1500 мин-1.. Частота вращения сверла, фрезы шлифовального круга 3500 мин-1. Длина станка 780 мм, ширина 500 мм, высота 610 мм. Масса станка 130кг. Производство столярных изделий в домашней мас­терской, а также некоторые плотничные работы можно осуществить при помощи малогабаритного деревообра­батывающего станка (модель СМ-3), предназначенного для выполнения различных видов механической обра­ботки древесины. В число этих операций входит: пиление продольное, торцевое и под определенным углом, выборка четверти и паза, а также выборка прямого ящичного шипа. При помощи станка можно шлифовать, полировать и зата­чивать ручной инструмент. Работая на станке, необхо- димо знать, что заготовки при распиловке должны быть толщиной не более 40 мм, шириной 200 мм, а длиной не менее 300 мм.

Машина ручная сверлильная электриче­ская с комплектом на­садок ИЭ-6008 пред­назначена для сверле­ния отверстий диаме­тром до 9 мм в дере­ве, камне, стали сред­ней твердости, чугу­не, цветных металлах, пластмассе, кирпиче, бетоне, а также для распиловки древеси­ны, затачивания ин­струментов, шлифова­ния и полирования различных поверхностей и выполнения дру­гих подобных работ. Ма­шина включает ручную сверлильную электриче­скую машину ИЭ-1202А, насадку-пилу по дереву ИК-8606, насадку-точило ИК-8210, диск подклад­ной ИК-8211 с полиро­вальным и шлифоваль­ным кругами.

В комплект также вхо­дят рукоятка, хомут, па­трон, упоры, направляю­щая, ограждение, щетки, пильные диски, крон­штейн, струбцина. Весь "комплект размещен в футляре. Машина рабо­тает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. С по­мощью переключения шпиндель может давать 940 и 2000 оборотов в минуту. Шпиндель име­ет наружный конус Мор­зе и квадрат для пе­реключения вращения шпинделю насадки. Диа­метр сверления 9 мм, по­требляемая мощность 420 Вт, габариты 275х70х 157 мм, масса (без патрона и ручки) 1,85 кг.

Насадка-пила по дере­ву состоит из штампован­ного стального листа ос­нования, корпуса, руко­ятки и шпинделя, на ко­торый устанавливается пильный диск. Шпиндель пилы вращается в под­шипниках скольжения- брон­зовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. На шейку корпуса надевается хомут, по­средством которого насадка-пила крепится на сверлильной машине. Насадку-пилу крепят к верстаку струбциной. Корпус пилы присоединен к основанию так, что может поворачиваться в двух плоско­стях, позволяя регулировать глубину пропила с помощью винта-барашка, а также пи­лить под углом, который фик­сируется на секторе винтом-барашком.

Для параллельного пиления или пиления равных отрезков применяют упор. Для пиления материалов под углом применяют направляющую, которую устанавливают в пазу основания. Насадка-пила может применяться как стационар­ный круглопильный станок. Для защиты работающих от травм устанавливают дополнительные ограждения. Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха в паз основания плиты установлен щиток. Для продоль­ной и поперечной распилов­ки применяют пильные дис­ки, имеющие соответствую­щую насечку и заточку зуба. Глубина пропила 35 мм, ди­аметр дисковой пилы 125мм, угол наклона пильного дис­ка 0-45°, габариты: 310х230х х!58 мм, масса 1,6 кг.

Насадка-точило служит для заточки режущих инструмен­тов: сверл, пильных дисков для продольной распиловки Древесины, стамесок, долот, ножей, рубанка, топоров и других инструментов. Диа­метр шлифовального круга 125 мм. Насадка-диск подкладной предназначен для выпол­нения полировальных и шлифовальных работ и состо­ит из резинового круга, пальца, шайбы и винта, с по­мощью которых закрепляется шлифовальный круг. Диаметр диска 125мм. Шлифование ведется разнозер-нистыми кругами, которые крепятся к резиновому дис­ку. Резиновый диск навинчивается на шпиндель свер­лильной машины. Для полирования на резиновый круг надевают поли­ровальный чехол с меховым дном. При полировании поверхностей используют различные пасты, при этом машину держат в вертикальном положении.

Конструкция самодельного станка на базе ручной электрической машины.
Станок рассчитан на обработку деталей длиной до 100мм и диаметром до 50мм. Для длинных поделок предусмотрен контрупор, короткие детали могут быть зажаты, как консоль, в патрон. В приведенной на рисунке конструкции в качестве ос­новной опоры использована металлическая стойка с хомутиком. Она продается в комплекте с некоторыми видами ручной дрели для привинчивания ее к верстаку. К этой стойке подгоня­ется сначала нижняя доска шириной, равной размеру опоры стойки (70мм), длиной око­ло 170мм и толщиной около 20 мм. Затем че­рез отверстие в стой­ке снизу карандашом очерчивается граница аналогичного отверс­тия на деревянной до­ске. Детали стягива­ются болтом с гайкой по возможности более близкого диаметра к отверстию (М10).

Для заточки инструмента на электрической свер­лильной машине устраивается наждачный диск на ось диаметром до 9 мм. Такую ось можно сделать из болта, например, от которого отпиливается головка. В инструментальных магазинах бывают абразивные пальчики, предназначенные специально для заточки и обработки инструмента. Они очень удобны для работы с использованием дрели. Таким же образом можно устроить на электриче­ской машине шлифовальный и полировальный диски. Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механиче­ского фуганка длиной 75-140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл. На станине закреплен электродвигатель, ось которо­го развернута вправо на 0,5-1,5°. На валу электродви­гателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом. Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из на­правляющей, расположенной на двух колонках, кото рая перемещается при помощи червячной пе­редачи, установленной внутри станины. На конце вала червяка ус­тановлен лимб, при по­мощи которого и осу­ществляется поперечная подача. Узел продольной по­дачи состоит из держате­ля для закрепления зата­чиваемого инструмента, который установлен на оправке. Оправка кре­пится к стойкам, кото­рые установлены на на­правляющей узла попе­речной подачи. Держа­тель узла имеет скобу с двумя винтовыми зажи­мами для закрепления затачиваемого инстру­мента. Держатель имеет также рукоятку для осу­ществления перемеще­ния его по оправке. Для радиусной заточ­ки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебе­ля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.).

Для радиусной заточ­ки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебе­ля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.). Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачного ма­териала и с левой стороны заслонку. Заточные работы на станке СЗШ-I можно условно разделить на три вида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточка с подручника. С использованием держателя проводят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой - резцов ручных 9/17 рубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. д. Прежде чем при­ступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положе­ние. Инструмент закре­пить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобы кромка, предназначенная для снятия фаски, рас­положилась параллельно рабочему торцу шлифо­вального круга на рас­стоянии 1-2мм от него. После этого поворотом главного выключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукоятку поперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касания с вра­щающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-три продольных пере­мещения инструмента по рабочему торцу шлифоваль­ного круга.

Дальнейшая работа по заточке осуществляется пу­тем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше попереч­ная подача, тем больше гарантия от возможности от­пуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следу­ет быстро отвести от шлифовального круга с тем, что­бы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, ста­нок отключается от сети, а снятый с ползуна инстру­мент охлаждается в воде. По окончании работы освобо­жденный от зажима инструмент снимается с держателя, а образовавшийся на кромке фаски заусенец осторож­но снимается вручную на мелкозернистом абразивном бруске. Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферической фаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобо­ждается от прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводится в централь­ное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фикси­руется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вра­щении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобы осевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовального круга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольная подача в дан­ном случае не нужна) стопорным винтом. Затачивае­мый инструмент (например, резец шерхебеля) встав­ляется в паз пристав­ки и закрепляется в ней одним из рифле­ных зажимных вин­тов. При этом кром­ка инструмента долж­на выступать от цен­тра приставки на 35- 37 мм. Процесс радиус­ной заточки анало­гичен обработке пря­молинейных кромок. Вместо продольной подачи правая рука производит плавные маятниковые движе­ния за рукоятку при­ставки. Амплитуда движения руки долж­на быть достаточной для полного прохож­дения затачиваемой фаски по плоскости круга.

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного ин­струмента, как слесарного (сверла, керны, разметки и проч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фи­гурных рубанков и проч.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифо­вального круга устанавливается (выбирается) переме­щением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3 мм. На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токар-но-винторезным станкам, заправлять лезвия зубил, об­новлять режущие кромки спиральных сверл диаметром до 12 мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглы рейсмусов и т. п.), за­тачивать столярный инструмент. Электродвигатель станка - асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью 0,37 кВт, скорость вращения вала - 3000 об/мин, напряжение питания - 220/380 В; шли­фовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга- 150, толщина 20мм, окружная скорость - 35 м/с, длина станка - 415 мм, ширина - 420, высота - 310 мм (без учета вылета светильника), масса станка без упаковки - 25 кг, а в упаковке - 50 кг. Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейне с размерами в плане 400 х 500 мм. Основание его должно находиться на высоте 700 мм от уровня пола. Большое значение для безопасной работы на станке имеет контроль за целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксации шлифовального круга на валу электродвигателя обеспе­чивается конструкцией узла крепления. Проверка шлифовального круга на отсутствие тре­щин проводится следующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукивают по боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200-300 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

|| Основные принципы конструирования лестниц || Простые лестницы || Лестницы с тетивами || Лестницы с косоурами || Винтовые лестницы || Бескосоурные (висячие) лестницы || Наружные лестницы || Перильное ограждение лестниц || Отделка лестниц || Освещение лестниц || Ремонт лестниц || Использование подлестничного пространства

Электрические дисковые пилы выпускают в очень большом ассортименте. Фирмы выпускают их в комплекте с твердосплавными дисками, которые характеризуются двумя параметрами: 1) по числу зубьев; 2) по материалу, из которого они изготовлены. Диски с малым количеством зубьев (до 24) обеспечивают высокую скорость резания. Для поперечных и чистых пропилов лучше применять диски с большим количеством зубьев. Это обстоятельство нужно учитывать, подбирая диск для той или иной операции. Если же у Вас возникла потребность приобретения диска для имеющейся пилы, то нужно обращать внимание на диаметр посадочного отверстия. В изделиях различных фирм этот размер может отличаться. На рис. 4 показана отечественная ручная дисковая электропила ИЭ-5104.

Рис. 4. Ручная дисковая электропила ИЭ-5104:
1 - опорная панель; 2 - подвижный кожух; 3 - пильный диск; 4 - неподвижный кожух; 5 - ручка выключателя.

Из импортных пил, чаще всего встречающихся в торговой сети, наиболее удобными считаются пилы зарубежного производства: SKIL, SKILSAW 1850, BOSH PKS40, SKILSAW 5565 и некоторые другие модели. Все дисковые пилы должны снабжаться защитным кожухом, обеспечивающим безопасность в работе. Хорошо зарекомендовал себя инструмент с электронной системой плавного пуска. При эксплуатации пилы нужно помнить, что острые диски служат гораздо больше. Технические характеристики ручных электрических пил отечественного производства отражены в табл. 1. О возможных методах работы с электрической пилой мы расскажем, когда будем рассматривать приемы обработки древесины.

Таблица 1. Техническая характеристика ручных дисковых электропил.

Показатели	ИЭ-5104	ИЭ-5106	ИЭ-5107
Диаметр пильного диска, мм	200	160	200
Максимальная глубина пропила, мм	70	45	65
Частота вращения пильного диска, об/мин	2400	2900	2900
Скорость подачи при пилении на полную глубину, м/мин	1,2	1,2	1,2
Полезная мощность электродвигателя, кВт	0,6	0,37	0,75

Электроножовки в отличие от дисковых пил обладают встречным движением пильных полотен. Их применяют для резки толстых брусьев и даже металлических профилей. Некоторые модели электрических ножовок (BOSH PEZ 550 PE) помимо своей основной функции могут выполнять и вспомогательные операции. Для этого их снабжают дополнительными приспособлениями, которые легко превращают инструмент в рашпиль для грубой обработки древесины, щетку для удаления ржавчины, напильник и т.д. Для домашней мастерской можно рекомендовать электроножовку BOSH PEZ 1200, которую можно применять не только для резки деревянных брусков, но и при разрезании пенобетонных блоков, металла и других строительных материалов.

Электрические рубанки и фуганки облегчат труд столяра и помогут добиться высокого качества при обработке деревянных поверхностей. Они легки и удобны в обращении, обеспечивают безопасность в работе. Потребляемая электрическая мощность этих инструментов значительно ниже, чем в стационарных деревообрабатывающих станках которые, кроме всего, требуют наличия специального помещения. При помощи электрического рубанка можно достаточно эффективно обработать тетиву или косоур лестницы прямо на балконе или в коридоре. Для этого можно сделать примитивный верстак из досок или других вспомогательных материалов. Электрические рубанки обычно комплектуются специальными приспособлениями, позволяющими выбирать четверти и выполнять другие функции обработки древесины. Хорошо зарекомендовал себя в работе электрорубанок ИЭ-5701А (рис. 5). Основные технические характеристики электрических рубанков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Техническая характеристика ручных электрорубанков.

Показатели	ИЭ-5701А	ИЭ-5707А	ИЭ-5708
Максимальная ширина фрезерования, мм	75	100	100
Максимальная глубина фрезерования, мм	2	3	3
Мощность электродвигателя, кВт	0,6	0,37	0,75
Частота вращения ножей, об/мин	9500	-	-

Рубанки электрические

Рубанки ручные электрические (ГОСТ 8306 - 86) предназначены для строгания древесины при изготовлении различных деревянных конструкций.
Электрорубанки изготавливают для работы в условиях умеренного климата: исполнение V, категория 2, класс защиты II.

Питание электрорубанков осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Наличие двойной изоляции обеспечивает безопасную работу оператора и исключает применение заземления и защитно-отключающего устройства.

Электрорубанок ИЭ-5701Б выпускают двух модификаций: для промышленного и бытового применения. Электрорубанки промышленного применения запрещается включать в осветительную электрическую сеть из-за создания дополнительных радиопомех, превышающих нормы, установленные для бытового оборудования. В электрорубанках для бытового применения в фильтр для подавления радиопомех установлен дополнительный конденсатор.

Конструкция электрорубанка обеспечивает возможность плавного регулирования глубины строгания от О до 2 мм с фиксацией установленного положения.

Рис. 1. Электрорубанок ИЭ-5701Б
1 – передняя подвижная опора; 2 – корпус; 3- механизм регулирования глубины строгания; 4 - дополнительная рукоятка; 5 – электродвигатель- 6 - курок выключателя; 7 – фиксатор; 8 - основная рукоятка; 9 - защитная трубка; 10 - механизм натяжения ремня; 11 – нож; 12 – фреза; 13 – ведущий шкив; 14 - вал якоря; 15 – ремень; 16 – вал фрезы; 17 – ведомый шкив

Устройство электрорубанка ИЭ-5701Б (рис. 1). Электрорубанок состоит из однофазного коллекторного двигателя, плоскоременной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механизма регулирования глубины строгания, корпуса электрорубанка, рукоятки, передней подвижной опоры, токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.

Корпус электродвигателя крепится к корпусу электрорубанка. Двойная изоляция электрорубанка осуществлена за счет пластмассового корпуса и изоляции вала якоря электродвигателя. Охлаждение электродвигателя происходит за счет засасывания вентилятором воздуха через прорези крышки, прохождения его через электродвигатель и выбрасывания через окна промежуточного щита.

Режущим органом электрорубанка является фреза с двумя плоскими ножами, закрепленными с помощью клина и болтов. Фреза вращается в двух шарикоподшипниках, запрессованных в корпусе и крышке электрорубанка. Вращение фрезы происходит от электродвигателя с помощью ременной передачи. Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных бесконечным ремешком толщиной 2 мм и шириной 15 мм.

Глубина строгания 0-2 мм регулируется поворотом дополнительной рукоятки, в результате которого подвижная опора перемещается по направляющим корпуса электрорубанка.

Электродвигатель, основная и дополнительная рукоятки смонтированы на общей плите. Путем перемещения плиты регулировочными винтами осуществляется натяжение приводной ременной передачи. Стрела прогиба ремня должна быть в пределах 2-4 мм.

В основной рукоятке смонтированы выключатель с фиксатором и устройство для подавления радиопомех.

Конструкция электрорубанка ИЭ-5708 обеспечивает возможность плавного регулирования глубины строгания от 0 до 3 мм с фиксацией установленного положения и возможность стационарной установки.

Устройство электрорубанка ИЭ-5708 (рис. 2) аналогично устройству электрорубанка ИЭ-5701Б.

Принцип работы электрорубанков. Вращающий момент от вала электродвигателя через ведущий шкив с помощью ремешка для коноидных передач передается на ведомый шкив, насаженный на вал фрезы, в результате чего фреза получает вращение и выступающими плоскими ножами при поступательном движении электрорубанка вперед производит строгание в полосе захвата, срезая ножами древесину на заданную глубину.

Рис. 2. Электрорубанок ИЭ-5708
1 - механизм регулирования глубины строгания; 2 - дополнительная рук ка; 3 - указатель глубины строгания; 4 - корпус; 5 - электродвигатель;
рукоят-указатель глубины строгания; 4 - корпус; 5 - электродвигатель; 6 - фиксатор; 7 - выключатель; « - основная рукоятка; 9 - резиновая трубка; 10 - неподвижная опора (задняя лыжа); 11 -крышка плоскоременной передачи; 12 - ведущий шкив; 13 - ремешок; 14 - механизм натяжения ремешка с натяжным роликом; 15- фреза; 16 - нож; 77 -ведомый шкив; 18 - передняя подвижная опора

Проверка исправности и подготовка электрорубанков к работе. После длительного хранения необходимо проверить состояние коллектора электродвигателя. Для этого необходимо снять крышку электродвигателя со стороны коллектора.

При наличии окислов или почернения коллектора необходимо провести чистку:
- проворачивая якорь за лопасти вентилятора электродвигателя, через окна протереть коллектор салфеткой, смоченной в уайт-спирите или бензине, и продуть воздухом;
- если искрение не исчезло, прочистить коллектор шлифовальной бумагой, а затем тщательно продуть сжатым воздухом для удаления токопроводящей пыли;
- закрыть крышку и включить электрорубанок в холостую для приработки щеток в течение 2-3 мин.

При получении электрорубанка со склада и при подготовке его к работе проверяют:
- соответствие напряжения и частоты тока в сети паспортным данным электрорубанка;
- надежность крепления деталей и затяжки резьбовых соединений (затяжка креплений производится при отключенном от сети электрорубанке);
- состояние изоляции и исправность токоподводящего кабеля;
- четкость работы выключателя путем нескольких повторных включений на холостом ходу;
- плавность вращения фрезы путем проворачивания ее рукой;
- правильность крепления ножей (при правильной заточке и установке лезвия ножей при повороте фрезы должны по всей кромке касаться рабочего ребра линейки, прижатой к неподвижной опоре электрорубанка);
- натяжение ремня (требуемое натяжение устанавливают поворотом натяжного ролика после снятия крышки и ослабления винтов крепления ролика);
- наличие вибрации во время холостых пусков (при вибрации необходимо проверить массу ножей с деталями крепления - разность в массе не должна превышать 0,5 г);
- установку необходимой глубины строгания поворотом дополнительной рукоятки на соответствующее деление шкалы;
- установку (при необходимости) фрезы для снятия фальца, для чего необходимо защитную планку ножевой фрезы повернуть на 180° и зафиксировать.

Если неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены и произведены регулировочные работы по подготовке к выполнению определенных операций, можно приступать к работе.

До начала работы обрабатываемый материал следует очистить от гвоздей и других предметов, удалить посторонние включения и очистить от грязи.
Для работы электрорубанка в стационарном положе-жении следует провернуть его на 180° и закрепить с помощью имеющихся в комплекте приспособлений на верстаке или столе.

Приемы и порядок выполнения работ. Подготовленный для строгания материал закрепляют на верстаке. Электрорубанок включают в электросеть штепсельной вилкой и берут правой рукой за основную, а левой - за дополнительную рукоятки. Электродвигатель включается и фиксируется непосредственно перед опусканием электрорубанка на обрабатываемый материал (рис. 3, а).

Строгание производится равномерным перемещением электрорубанка вдоль волокон обрабатываемой древесины со скоростью около 3 м/мин. Если ширина обрабатываемой древесины превышает ширину ножей, производится второй и последующие заходы для строгания.

При остановке электродвигателя или прекращении вращения фрезы во время работы необходимо выключить электродвигатель и отсоединить электрорубанок от сети штепсельной вилкой и устранить неисправность.

В процессе выполнения работ необходимо следить за исправностью электрорубанка, проверяя наличие искрения в щетках коллектора, степень нагрева корпуса электродвигателя, степень затяжки болтов и других резьбовых соединений, не допускать перегрузки электродвигателя, оберегать от ударов и повреждений, соблюдать правила предохранения кабеля от повреждений, а также требования безопасности труда.

При стационарном использовании электрорубанка обрабатываемый материал равномерно перемещается по основанию корпуса и передней опоры к фрезе, при этом материал необходимо держать так, чтобы руки находились не над фрезой. При строгании коротких брусков и в конце строгания, длинных следует обязательно пользоваться дополнительным бруском для нажима и продвижения обрабатываемого материала. Работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Рис. 3. Строгание электрорубанком (а, б)

Важным условием для обеспечения нормального строгания древесины является заточка ножей. Заточка производится только по задней поверхности ножа на угол 40°±2°, не допуская перегрева -появления цветов побежалости. Во избежание отжига ножа во время заточки его необходимо периодически охлаждать водой или специальной эмульсией. Для продления срока службы ножа нужно при заточке снимать минимально необходимый слой металла. Режущие кромки ножей должны быть прямыми и острыми.

После окончания работ электрорубанок отключают от сети штепсельной вилкой, очищают от стружки и пыли, токоподводящий кабель протирают ветошью, весь комплект укладывают в футляр и сдают на хранение. При обнаружении неисправностей во время работы электрорубанок сдают в ремонтную мастерскую. На рабочем месте также наводят порядок. Обработанные и необработанные материалы складывают раздельно в штабеля или указанные места, мусор, стружки и обрезки убирают в отведенное для этого место.

Меры безопасности при выполнении работ. Наличие в электрорубанке вращающихся острых ножей и электрооборудования требуют строгого соблюдения требований безопасности труда. Нарушение инструкций и правил эксплуатации может привести к авариям и несчастным случаям.

Периодические технические обслуживания, обнаружение и устранение мелких неисправностей и ремонт электрорубанков осуществляются специалистами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже III .

В процессе работы электрорубанком необходимо соблюдать следующие правила:
- следить за исправностью изоляции токоподводящего кабеля и надежностью присоединения его концов к выключателю;
- регулировать, заменять ножи и устранять неисправности можно только после отключения электрорубанка от питающей сети штепсельной вилкой;
- во время перерыва в работе, при переносе с одного места на другое, по окончании работы или смены отключать электрорубанок от сети;
- не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через подъездные пути и в местах складирования материалов, в крайнем случае кабель необходимо надежно защитить от повреждения, подвесив его или накрыв досками;
- не допускать натяжения кабеля при работе или переходе с электрорубанком с одного места на другое;
- не допускать перегрева корпуса электродвигателя свыше 60 °С;
- при перерыве подачи тока или заклинивании движущихся деталей во время работы электрорубанок должен быть отключен от сети;
- включать электрорубанок следует непосредственно перед началом работы;
материал, предназначенный для строгания, должен быть надежно закреплен;
при стационарном использовании электрорубанка обрабатываемый материал следует держать так, чтобы руки не находились над фрезой;
- при строгании коротких брусьев следует обязательно пользоваться дополнительным бруском дерева для нажима и подталкивания материала, при этом работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Правилами безопасности запрещается: производить работу электрорубанком в помещениях со взрывоопасной, а также с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию, в условиях капель и брызг, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада; заземлять электрорубанок;
оставлять без надзора электрорубанок, присоединенный к питающей сети;
передавать электрорубанок для работы (хотя бы временно) другим лицам, не имеющим права пользования им, разбирать его и своими силами ремонтировать;
непосредственное соприкосновение кабеля с горячи* ми и масляными поверхностями.

Эксплуатация электрорубанка запрещается при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждения штепсельной вилки, кабеля или его защитной трубки;
- повреждения крышки щеткодержателя;
- нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
- появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появления повышенного шума, стука, вибрации;
- поломки или появления трещин в корпусных деталях рукоятке;
повреждения ножей.

Для соблюдения гигиенических норм уровней шума на рабочем месте организации, эксплуатирующие электрорубанок, должны применять средства строительной и технической акустики.

При отсутствии таких средств следует применять средства индивидуальной защиты, если продолжительность работы электрорубанка превышает 1 ч в смену.

Корректированный уровень звуковой мощности электрорубанка с учетом коэффициента внутрисменного использования отвечает требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Уровень вибрации электрорубанка значительно ниже допустимого по ГОСТ 17770-86.

Испытание и проверка после ремонта и разборки электрорубанка проводятся в специальной ремонтной мастерской.

Техническое обслуживание и смазывание электрорубанка проводятся с целью поддержания электрорубанка в технической исправности и готовности к работе.
Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.

Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку электрорубанка от стружек и загрязнений и протирку кабеля ветошью после окончания работ, подтяжку резьбовых соединений и креплений ножей, проверку и протирку ремешка от смазки, проверку исправности изоляции токоподводяще-го кабеля, проведение внешнего осмотра и выявление внешне определимых неисправностей.

Периодические технические обслуживания проводятся через 50 ч работы электрорубанка, но не реже 1 раза в 3 мес.

Периодические технические обслуживания включают:
- проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
осмотр щеток и при необходимости их замену (замене подлежат щетки длиной менее 9 мм);
- удаление угольной пыли с деталей электродвигателя продуванием сжатым воздухом;
- замену смазки в подшипниках в соответствии с картой смазки при выполнении неполной разборки электрорубанка (в качестве основной смазки применяется смазка № 158, допускается применение смазки ЦИАТИМ -221).

Смазке подлежат подшипники электродвигателя, фрезы и регулирующего ролика.

При длительном хранении электрорубанка на складе металлические части покрывают консервационной смазкой.

К атегория: - Ручные машины для строительных работ

Короткий путь http://bibt.ru

Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А).

Инструменты для механизированной обработки древесины. Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А) предназначены для фрезерования древесины вдоль волокон (табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики ручных электрорубанков: ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А.

Показатели	ИЭ-5701А	ИЭ-5708	ИЭ-5707А
Наибольшая ширина фрезерования, мм	75	100	100
Наибольшая глубина фрезерования, мм	2	3	3
Скорость резания, м/с	34	32	25
Электродвигатель:
род тока	Однофазный	Трехфазный
напряжение, В	220	220	220
частота тока, Гц	50	50	50
мощность, Вт	370	750	600
Частота вращения ножей, об/мин	9500	-	-
Частота вращения электродвигателя, об/мин	12000	-	-
Габаритные размеры (длина Х ширина Х высота), мм	450X215X155	440X215X185	560X210X195
Масса, кг	6	7,5	17

Рубанок (рис. 33) состоит из встроенного электродвигателя 3, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу 7. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеется передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.