Дизайн

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы материала. Оцилиндрованное бревно – характеристики, виды, размеры, плюсы и минусы Плюсы и минусы домов из бревна

В последнее время наблюдается тенденция постоянного уменьшения заказов на рубленые дома. С целью хоть как-то сохранить сегмент недобросовестные конкуренты создали мифы и негативные отзывы об оцилиндрованном бревне, чтобы скомпрометировать этот вид строительного материала.

Наше мнение неизменно: любой материал имеет право на существование, целесообразно выбирать то, что соответствует желаниям и возможностям. Также следует ответственно подходить к выбору компании-застройщика, ведь от них зависят основные характеристики вашего будущего дома из оцилиндрованного бревна.

Для вас мы попробовали развеять следующие 5 мифов:

Отзывы о домах из оцилиндрованного бревна смотрите

«Недостаток» №1: Заболонь – защитный слой древесины

Приверженцы ручной рубки говорят, что недостатки и минусы оцилиндрованного бревна видны уже в производстве, в процессе которого удаляется заболонь – самый главный защитный слой.

На самом деле, заболонь – это более молодые слои дерева, к ним прилегают луб и кора. Давайте разберемся, что же это за «самый прочный и самый важный слой». Если верить Wikipedia, ресурсу, который является наиболее главным первоисточником знаний нашего времени, то Заболонь - более светлая, чем внутренняя часть бревна, и характеризуется меньшей механической прочностью. В ней больше воды, так как вода к кроне транспортируется через нее, является менее стойкой перед атаками грибков и насекомых.

#BXSTYLE_0#

Такого же мнения придерживаются авторы Большой Советской Энциклопедии, где говорится также, что заболонь менее плотная, из-за роли транспортного узла воды к кроне. В строительстве считается, что эта часть будет портиться и изнашиваться быстрее из-за грибкового гниения или под механическим воздействием. Заболонь сосны в летний период становится сине-черного или зеленого цвета, такой же окрас проникает до начала сердцевины. Такое явление происходит из-за воздействия окрашивающих грибков. Эти грибки не портят в дереве абсолютно ничего, кроме внешнего вида, а питаются они веществами, которые присутствуют в заболони

Как же тогда возможно, чтобы менее устойчивый слой древесины защищал более прочный?

А теперь давайте пойдем от противного. Самое интересное, что приверженцы этого мифа о недостатке, говорят о том, что это именно самый прочный слой. Тогда брус (профилированный и клееный), а также рад других строительных материалов вообще никуда не годятся. В этом случае получается, что все покрытия надо делать из бревна: коробки для дверей и окон, обрешетка и стропила, а самое главное при этом – работа топором.

Путем логических доводов можно сказать, для оцилиндрованного бревна недостатком не является удаление заболони. Наоборот, удаление молодых слоев снижает риск загнивания.

И чтобы окончательно опровергнуть минусы оцилиндрованного бревна, касаемо производства, представьте, что вы владелец такого производства. Вы произвели закупку сырья диаметром от 220 до 330мм около 2500 куб.м. Любители ручной рубки говорят, что при удалении заболони снимается 30, а то и 40% от диаметра бревна. Тогда получается, что на выходе получаем ОЦБ диаметром 200 – 240мм, а в кубатуре получаем 1500 куб.м. Стоимость при таком производстве одного кубометра составит 10 000 рублей. В итоге получается, что производство нерентабельно, т.к. средняя продажная цена оцилиндрованного бревна за куб составляет 7000-7500 рублей и никто в убыток себе работать не будет, это очевидно. Традиционная обработка из 2500 куб.м. выдает 2300 куб.м. обработанного материала. Благодаря тому, что сортировка леса производится по диаметру, снимается только 1-3 см.

«Недостаток» №2: В домах из ОЦБ холодно!

Такой вариант возможен, если использовали ОЦБ диаметром 180 мм, площадь дома 250 м2 , а сам дом отапливается одним масляным обогревателем.

В процессе проектирования дома для всесезонного использования нужно учитывать некоторые параметры:

Диаметр бревна для жилых домов должен быть от 240 до 320 мм, брать больше просто нет смысла.
Должна учитываться кубатура дома: чем больше воздуха, тем сложнее удержать тепло.
Перекрытия первого этажа и кровля должны быть утеплены, на них приходится от 17 до 23% теплопотери дома.

Такой стеновой материал, как оцилиндрованное бревно, отзывы имеет достаточно положительные. Этот строительный материал характеризуется хорошей теплоизоляцией и привлекательным внешним видом.

Качество материала зависит от оборудования, где его обрабатывали, от места произрастания (для ОЦБ чем севернее, тем лучше), а также все зависит от специалистов, которые участвуют в производстве.

Весьма важным моментом является правильный монтаж стенового комплекта, нужно правильно установить нагели, уложить межвенцевый уплотнитель или утеплитель. Все работы должны выполняться квалифицированными специалистами: от устройства кровельного пирога до расчета усадки и конопатки стен. Также важно применять в строительстве домов из бревна только качественные материалы и соответствующие инструменты.

«Недостаток» №3: Оцилиндрованное бревно трескается и лопается

Естественно, что любой природный материал естественной влажности действительно подвержен усадке и усушке. И это нормально – это не пластик. Но как говорят владельцы дома из оцилиндрованного бревна, отзывы и жалобы о том, что появляются чрезмерные трещины без участия человека, являются выдуманными. К счастью, существуют герметики для заделки трещин деревянных стен, они, кстати, были придуманы еще раньше, чем оцилиндрованное бревно. Чтобы избежать появления лишних трещин нужно:

после сруба обработать торцы клеем ПВА или известью, это способствует равномерному выходу влаги из материала, а это значит, что внутреннее напряжение в бревне существенно снизится;
не стоит бревно, обладающее высокой влажностью, покрывать ЛКМ, что образует пленку на поверхности материала;
неправильно включенное отопление, именно это основная причина значительного растрескивания бревна и формирования отрицательных отзывов. После окончания стройки необходимо получить подробную инструкцию о том, как правильно вводить дом в эксплуатацию и следовать ей.

«Недостаток» №4: Себестоимость дома из ОЦБ выше себестоимости рубленного дома

Рубленный дом – это хорошо, внешний вид может быть таким же красивым, как и дом из оцилиндрованного бревна.

При этом стоимость рубленного дома на 25% дороже, чем стоимость такого же дома из ОЦБ.

Если стоимость одинаковая, то, возможно, вам повезло, а вот если она ниже, то вы рискуете получить дом, в котором будет стыдно принимать гостей, а вам там будет некомфортно и холодно.

Если не верите словам, то против цифр не пойдешь:

При производстве ОЦБ нарезка чашек на заводе бесплатна, во всяком случае, любой уважающий себя завод не станет указывать в прайсе это отдельным пунктом. Итак, за вырубку одной чаши вручную, нужно будет заплатить от 200 до 500 рублей, а «канадка» обойдется до 1750 рублей за 1 шт. Их в доме примерно от 700 до 3000 штук, все зависит от количества перерубов и высоты дома. Получается, чаши обойдутся от 150 тысяч до миллиона рублей, если не больше. На одну чашу уходит до получаса: станок нарезает одну чашу за 10 секунд, а вот вырубить одну качественную меньше чем за 20 минут невозможно, а это большой минус по времени сборки.
Вырубка паза занимает еще больше времени, при этом даже мастера могут допускать ошибки. Только вам об этом узнать не суждено, паз находится внутри. Меньшая вероятность, что станок ошибется, и пазы вы сможете проверить при выгрузке. В производстве, прогон бревна на паз занимает 2 минуты, а нарубить паз занимает около 30 минут, это без всяких дополнительных замеров и примерок, без которых невозможно обойтись.
Рубленный дом нуждается в более серьезной конопатке, чем дом из ОЦБ. Средняя цена конопатки с двух сторон – плюс минус 100 рублей за погонный метр.(50-60 рублей пог.м./ 1 сторона) В доме 8х8 приблизительно 1000 метров паза, выложить придется 100 000 рублей только за конопатку, которую нужно будет произвести 2 раза.

Приходим к выводу, что дом из ОЦБ за 2-3 дня можно нарезать на станке, а бригада будет делать ту же работу несколько месяцев.

Стоимость дома из ОЦБ в сравнении со стоимостью ручной вырубки:

Ручная рубка стоит около 9500 рублей за кубометр при диаметре 240-280 мм. Для дома 8х8 понадобится 75 кубометров сырья, итого вы потратите 712 500 рублей, плюс пиломатериал стоит приблизительно 85 000, доставка и сборка под рубероид обойдется 420 000, прочие материалы для сборки в сумме стоят 50 000. В общем добротный дом без косяков обойдется в минус 1 250 000 р., без фундамента, но с доставкой, проживанием мастеров и прочими сопутствующими расходами.

Такой же дом, но из ОЦБ, при этом с идеальными чашками и пазами обойдется где то в 950 000 рублей.

«Недостаток» №5: Деды знали, что делали, а прогресс и развитие технологий – это плохо

Параллельно хочется задать вопрос, почему рубщики используют машины, а не лошадей. Переходя к сути вопроса, то именно развитие технологий теперь позволяет строить более долговечные дома. Первые дома из ОЦБ были построены 70 лет назад, и до сегодняшнего дня они выглядят ничуть не хуже. Возможно, даже лучше, чем рубленные благодаря идеально ровным формам.

В заключение:

Подводя итоги, хотелось бы озвучить информацию, которая нигде не фигурирует напрямую.

Производителями ОЦБ являются крупные компании с огромными капиталами. К примеру, стоимость всей технологической линии производства должного качества ОЦБ диаметром до 300 мм составляет 450 000$. Именно эти компании скупают огромные объемы бревна первого сорта, бревна без сбегов, это нужно, чтобы не ломать станки, а вот остатки с гнутыми бревнами и недостатками все больше достаются маленьким компаниям и предприятиям. Они же и создают разного рода отзывы и мифы для доверчивых заказчиков.

Это не попытка привести аргументы за кого-либо, просто призываем к логическим рассуждениям. Возможно, авторы отзывов и мифов про оцилиндрованное бревно просто не в состоянии позволить себе расходы на производственную линию.

В свою очередь, владельцы производства ОЦБ никогда не отрицали очевидное:

дом из клееного бруса превосходит дом из ОЦБ по всем параметрам за исключением цены, которая является основным минусом технологии;
кирпичный дом более крепкий, чем любой деревянный дом;
каркасный дом может быть теплее и даже дешевле;
рубленный дом – это определенный знак престижа, настоящий рубленный дом стоит очень дорого.

Любой материал имеет свои минусы и плюсы и достоин определенных отзывов. Все технологии по своему хороши. Мы производим и строим дома из оцилиндрованного бревна и делаем это максимально хорошо, т.к. располагаем высококачественным оборудованием, достаточным опытом и неоспоримым профессионализмом наших сборочных бригад. Для производства ОЦБ мы используем только северный лес, отличающийся отменными характеристиками, теплотой и долговечностью. За время нашей работы, клиенты оставляют только положительные отзывы о домах из оцилиндрованного бревна!

По сути, данный материал изготовлен из фрезерованного бревна, которое прошло тщательную обработку на специальном оборудовании. В зависимости от типа используемого станка ему можно придавать различный профиль. Весь этап производства условно делят на 6 шагов:

сортировка пиловочных бревен по диаметру;
подача на оцилиндровочный станок;
раскрой на детали дома при помощи цепных и дисковых пил;
в чашенарезной станок поступают детали под угловое соединение – «чашу»;
обработка всех деталей антисептиком;
упаковка в специальные пакеты для дальнейшей транспортировки.

Притом при обработке могут использоваться различные виды станков – проходного типа, токарно-фрезерные (позиционные), центровые, протяжные и другие.

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы

Этот материал имеет как свои плюсы, так и минусы. Преимущества оцилиндрованного бревна, прежде всего, заключаются в полностью экологическом производстве . В процессе изготовления не применяются какие-либо химические клеевые вещества. Во-вторых, дома из оцилиндрованного бревна – очень твердой конструкции , так как бревно имеет одинаковый диаметр по всей длине. Это обеспечивает и более долгий срок эксплуатации. В-третьих, имеет повышенную изоляционную способность , благодаря минимальным зазорам на венцах.

Сам материал обладает высокой способностью накапливать тепло и притом достаточно низкой теплопроводностью . В-четвертых, соединять элементы бревен можно под любым углом . Это дает поистине великолепные возможности по реализации любых деревянных конструкций.

В-пятых, значительно экономятся средства и трудозатраты при сборке , так как бревна поступают на строительную площадку с уже готовыми каналами и чашками. Все, что нужно сделать мастерам, это собрать их. В-шестых, материал имеет эстетически привлекательный внешний вид и не требует дальнейшей декоративной отделки .

Недостатки оцилиндрованного бревна связаны с тем, что самый верхний защитный слой снимается в процессе обработки. Потому появляются следующие минусы: усадка первого этажа конструкции в среднем на 10-20 см; появление трещин, скручивание бревен по спирали под действием ветра. В особенности заметен первый недостаток. Усадка длится от 6 месяцев до 1 года, и в этот период важно обеспечить щадящий режим эксплуатации дома. Нежелательно применение отопительных приборов.

Как определить качество бревен?

Качество оцилиндрованного бревна напрямую зависит от механизмов обработки, а также от квалификации служащих, осуществляющих данную работу. Итак, опишем те моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке. Во-первых, все детали должны изготавливаться из одной породы дерева. Во-вторых, на изделиях не допустимо наличие гнили, трещин, сколов. В-третьих, материал должен быть идеально ровным, кривизна исключается. В-четвертых, отклонение в диаметре и в длине между бревнами может превышать максимум 2 мм.

В-пятых, на каждом изделии должна быть маркировка, подтверждающая ту или иную спецификацию. В-шестых, срубы из оцилиндрованного бревна делаются только из растущих (не засохших до рубки) деревьев. Нужно это для того, чтобы была обеспечена естественная влажность. В-седьмых, вся поверхность обрабатывается соответствующим антисептиком для более долгой эксплуатации. При соблюдении всех этих условий срок службы оцилиндрованного бревна может составлять более 20 лет.

Для строительства деревянных домов в настоящее время все чаще стали использовать оцилиндрованное бревно, обладающее превосходными эстетическими и эксплуатационными свойствами.
Работать с оцилиндрованным бревном гораздо проще, чем с другим материалом. Это из-за того, что бревна стандартизированы на специальных станках.

Этот строительный материал хорошо подходит для возведения жилых и дачных домов, банных комплексов. Однако, чтобы отдать свое предпочтение указанному строительному материалу, следует выяснить все плюсы и минусы оцилиндрованного бревна.
Общее понятие оцилиндрованного бревна, технология его производства

Такой современный строительный материал, как оцилиндрованное бревно, представляет собой ствол дерева, освобожденный от сучьев, специальным образом обработанный на комплексе деревообрабатывающих станков, имеющий гладкую и ровную цилиндрическую форму, одинаковую по всей его длине.

Для получения указанного стройматериала используются лиственница и почти все хвойные породы деревьев. Диаметр бревен может быть различным и находится в интервале от 160 мм до 320 мм.
Все этапы производства оцилиндрованного бревна можно разделить на следующие:

сортировочный;

оцилиндровочный;

нарезочный;

чашечный;

финальный.

Сортировочный этап производства включает в себя распределение поступившей древесины по диаметру, освобождение от сучьев, торцовку комля, обработку поверхности стволов.

Оцилиндровочный этап производства заключается в собственно оцилиндровке, т.е. придании стволу дерева, очищенного от верхнего слоя, идеально ровного и гладкого вида. Весь процесс производства полностью механизирован. Исходный материал тельфером подается в зону обработки, где надежно зажимается прочными механизмами и обрабатывается на специальных станках, которые бывают проходного или позиционного типа. Следует отметить, что на станках проходного типа процесс обработки идет значительно быстрее, но бревно получается с небольшой кривизной. Деревообрабатывающие станки позиционного типа придают бревну идеальную форму, но времени на этот процесс потребуется значительно больше.
Нарезочный этап обработки бревна включает в себя нарезку на торцовочном станке заготовок специальных размеров в соответствии с требуемым проектом дома.

На чашечном этапе производства выполняются соединительные элементы бревен – чаши. Здесь для большей точности используется лазерная разметка. Чаши могут иметь русский и финский профиль, у каждого из которых свои приверженцы. При использовании качественных утеплителей и при грамотном монтаже любой профиль будет хорош.
И, наконец, финальный этап работ включает обработку уже готовых для постройки дома оцилиндрованных бревен антипиреновыми и антисептическими составами, фунгицидами, чем значительно увеличивается срок их службы.

Готовые комплекты деревянных домов упаковываются в транспортные пакеты и отправляются на место сборки.

Вернуться к оглавлению

Требования к качеству оцилиндрованного бревна

При оцилиндровке древесины у разных производителей может получиться различный результат. Следует понять, на что обращать внимание при выборе оцилиндрованного бревна, исследовать все плюсы и минусы. Основные требования, предъявляемые к качеству указанного строительного материала, следующие:

все заготовки для одного домостроения должны быть одной породы;

не допускается на бревнах червоточин, гнили, различных механических повреждений;

бревна для обеспечения их естественной влажности не должны быть заготовлены из сухостоя;

диаметр, продольные размеры, кривизна и пр. должны находиться в допустимых значениях, указанных в спецификации;

на торце каждого изделия должна находиться маркировка, соответствующая спецификации;

хранение, складирование, транспортировка, разгрузка бревен должны исключать любое загрязнение и механические повреждения поверхности.

Зная основные требования при выборе качественной оцилиндрованной древесины, необходимо учитывать ее плюсы и минусы.

Вернуться к оглавлению

Минусы оцилиндрованного бревна

К основным минусам оцилиндрованного бревна можно отнести небольшой ряд недостатков, выявленных в процессе его использования. К ним относятся:

растрескивание бревна;

его скручивание;

выгибание;

повышенная влажность в доме;

пожароопасность;

подверженность природным явлениям.

В течение первых лет эксплуатации строения из оцилиндрованных бревен в результате усушки может произойти их растрескивание, приводящее к отсутствию защищенности дерева от природных явлений: дождя, ветра, солнца и пр., потере эстетического вида дома. Это происходит из-за нарушений в технологии производства.

Многим известно, что по мере роста дерева в результате действия ветров происходит скручивание ствола дерева подобно спирали. После срубки ствол дерева может раскручиваться в обратную сторону, образуя большие щели, пагубно влияющие на всю постройку в целом. От раскручивания срубленное дерево удерживает его защитный слой.

При нарушении технологии производства оцилиндровки бревен в дальнейшем может произойти их выгибание из общего строения, что отрицательно скажется на теплоизоляции помещения и эстетичном виде дома. Поэтому при покупке такого строительного материала следует тщательно выбирать его производителей.

Непросушенные оцилиндрованные бревна перед их установкой из-за отсутствия защитного слоя в течение первых лет использования будут активно выделять влагу в результате естественной сушки. В таком доме будет сыро и неуютно.

Чтобы сгладить некоторые недостатки, выявленные в ходе эксплуатации такой постройки, можно провести ряд мероприятий:

произведение сушки бревен до 5 лет до оцилиндровки позволит избежать повышенного выделения влаги и их растрескивания;

при сборе сруба из оцилиндрованных бревен устанавливаются металлические шпильки (финская технология) или шканты в шахматном порядке, которые помогут уменьшить выгибание и выкручивание бревен.

Во избежание пожароопасности дома из оцилиндрованного материала следует проводить обработку специальными противопожарными пропитками, установку электропроводки доверить профессионалам, аккуратно пользоваться электроприборами.

Чтобы природные явления – солнце, дождь, ветер и пр. – не разрушали бревна, необходимо за стенами дома своевременно ухаживать: производить облицовку, покраску или покрытие лаком.

Во время дебатов, разгоревшихся после выхода статьи «Наши в Америке», в редакцию сайт обратился читатель, пожелавший рассказать о своем личном опыте. Вячеслав уже четыре года живет с семьей в доме из цельного сруба. И по его словам, если бы он знал все «нюансы» на момент выбора материала - он строил бы дом из кирпича или блоков. Ниже по тексту - его личный «Топ причин, по которым не стоит строить дом из сруба». Чтобы сохранить аутентичность, мы оставили текст почти без изменений, внеся лишь легкие стилистические правки.

Почему мы захотели деревянный дом?

1. Однажды увидели своими глазами дом из сруба – он нам сразу понравился, смотрелся очень красиво, захотели себе такой же.

2. Из практических соображений: изначально предполагалось, что мы будем приезжать по выходным, топить твердотопливный котел и быстро прогревать дом (концепция поменялась в процессе стройки).

3. Экологичность: хотелось, чтобы в доме легко дышалось, пахло сосновым лесом. Вообще нравилась традиционная концепция жизни в частном доме: деревянный сруб, трава у дома, лес поблизости и т.д.

дом летом

Начало строительства

Тут немного удалось поучиться на чужих ошибках. Мой знакомый, в целях экономии, лес закупал сам. В результате, к нему приезжал лесовоз, рубщики отбирали подходящие бревна, половина лесовоза уезжала обратно… В итоге 120 кубических метров древесины превратились у него в 200. Я работал с подрядчиками, которые сортировали дерево у себя на базе, и на площадку привозили только то, что реально шло в работу.

За процесс строительства я изначально не переживал, так как доверял подрядчикам. В ходе работ они все же местами «накосячили», но не сильно (об этом ниже). Бревна укладывали на мох. Рубили и тесали - вручную. После того, как сделали «коробку» с кровлей, дом отстаивался год.

Из интересного в процессе строительства, могу отметить несоответствие реальных размеров комнат их визуальному восприятию до момента накрытия перекрытий. Я лично перемерял с рулеткой 19-метровую кухню, потому что визуально казалось, что там метров 7-8. И так - со всеми комнатами.

Отделка

Самое интересное началось именно на этом этапе. Во-первых, дом нужно ВЕСЬ отшлифовать с двух сторон. Работа эта муторная и недешевая - расценки на работы можно поискать в интернете, четыре года назад нам это влетело «в копеечку» (375 м. кв. по 5$ за 1 кв.м.). Причем при расценке площади работ, к формуле «высота на длину» добавляется еще изгиб бревна - площадь увеличивается.

Затем - пропитка (0.7 $ за 1 кв.м.). Затем - покраска в один слой. Затем - во второй (оба - по 1 $ за 1 кв.м.). Причем чтобы материалы легли качественно, красить дом необходимо вручную (что растягивает процесс во времени). После всех этих процедур вопрос о «дышащем доме» и «запахе сосны» снялся сам собой.
Подвала мы не делали, поэтому фундамент у нас простой: ПГС-подушка, утеплитель, бетон. Заливавшие пол строители не вырезали до конца нижние бревна в дверных проемах. В результате - через год в этих местах «порвало» половую плитку (керамогранит). Пришлось снимать поврежденную плитку целиком, довырезать бревна, заливать по новой пол. Это оказалось легче, чем как-то вырезать уложенную плитку - керамогранит берет не каждый плиткорез.

К «приятным» моментам отделки добавляется регулярное добивание мха , похищенного птицами, и замазка швов герметиком . Работа эта долгая, денежная и муторная. К счастью, в РБ есть производитель герметика, предлагающий продукцию по вменяемым ценам. Если бы промазывал импортным - разорился бы к чертям.

Прокладка коммуникаций в доме из сруба также становится проблемой. Врезать розетку в круглое бревно - та еще задача (и «тариф» соответствующий). Трубы внутрь не спрячешь. Плинтус к неровному бревну приделать - также дело непростое, придется и «покумекать», и руками поработать.

Из-за длительной усадки дома, двери и окна вставляли в каркас из досок. Если пробовать ставить по «живому бревну» - риски получить «сикось-накось» существенно возрастают. Как и риск повредить дверь или окно . Но даже этот «трюк» лично нам не помог: за 4 года эксплуатации двери регулировали дважды. А некоторые окна до сих пор «сифонят».

Эксплуатация дома

Дом постоянно «дышит». Когда работает отопление, когда нет - всё двигается. Чтобы повесить кухню понадобилось построить каркас из металла, обшить его гипсокартоном, и уже только к нему прикрепить кухню. Иначе - никак. Столь любимые нашими гражданами раздвижные шкафы установить решительно невозможно - не к чему «привязаться», и стена и потолок живут своей жизнью. Лестницу, которую «привязали» к стене - в итоге перекосило, перила вырвало.

Любые декоративные короба, прикрывающие коммуникации, превращаются в произведение искусства - их надо как-то совмещать с бревенчатой стеной , и процесс этот превращается в ювелирную подгонку со строительным резаком в руках.

Замазанные герметиком стыки подмазывали дважды за 4 года. Всё равно - появляются трещины . Деревянный пол на 2 этаже также усыхает, там тоже трещины, и это неизбежно.

По осени в дом проникают мыши , в щели между нижним бревном и фундаментом. Перекрыть им эту дорогу пока не получается, поскольку линия сопряжения - очень неровная. И если на основных «звериных тропах» это явление можно свести «на нет» при помощи яда и мышеловок, то когда мыши резвятся между бревнами, не заходя «в гости» - сделать с ними ничего нельзя. Проклясть разве что.

Также между бревнами каждый год устраивают свои гнезда осы . Вопрос решается при помощи «Дихлофоса». Но его таки приходится решать.

Осенью и в начале зимы на втором этаже - мушиное царство. Сперва мушки забиваются в щели на зиму. Затем в доме становится тепло - и они лезут внутрь. Против этой братии иного средства кроме пылесоса мы пока не придумали.

А еще мы - лучшие друзья продавцов краски «Тиккурила». Там нужно подкрашивать , здесь нужно подкрашивать: ступеньки, стыки, террасу. Точного учета продукции не вели, но ведер краски за 4 года куплено немало.

Весной, когда цветет сосна (а затем еще и береза), весь дом покрывается желтой пыльцой . Причем - толстым слоем. На ровной вертикальной стене ее столько бы просто не скапливалось. Решается этот вопрос помывкой стен струей из «Керхера». Но его опять-таки нужно решать.

Внутри дома пыль скапливается на изгибе бревен . Тут уже универсальных средств нет - пыль можно убрать только вручную, по старинке.

Иногда внутри дома случаются спонтанные, необъяснимые всплески жизни - появляются какие-то жучки, мошки, насекомые, но никакой системы здесь я пока не установил.

В бане, возле кровати для гостей, в бревне живет какая-то задорная тварь, хрустящая бревном всю ночь. Найти и убить ее не представляется возможным.

И напоследок - про знаменитый «зимний» лес. Дом у меня рубили из февральского. Баню - из августовского. Разницы до сих пор не заметил.

Цена вопроса

Учитывая все вышеизложенное - дешевым такое жилье не назовешь. Дом общей площадью 240 кв. м. (с небольшим мансардным этажом) мне обошелся в 40 000$ только на первой стадии: фундамент, коробка и крыша. Затем проект разросся, мы соорудили еще и хозпостройку, баню из того же «кругляка», облагородили территорию, улицу рядом с домом. Все это (вместе с материалами, отделкой, окнами, дверьми и геотермальным котлом) обошлось нам по итогу в 180 000$.

Заключение: Что мы получили за эти мучения - так это очень красивый дом. И какое-то неописуемое словами удовольствие от ощущения толстого, неровного бревна, его грубоватого вида, богатой фактуры… Знакомые, начавшие строиться через участок от моего, выслушали примерно этот же текст, мои сетования и совет строить из блоков. А в итоге… тоже срубили сруб. Тут, конечно, каждый решает сам. Но я вас честно предупредил.

Беседовал: Дмитрий Малахов