Стиль кухни

Варианты распиливания бревна на доски бензопилой. Распил бревна: правила, особенности, способы Пиление бревен на пилораме

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

радиальный
тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

смешанный
полурадиальный (рустикальный)
центральный.

Радиальный распил - это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 - 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 - 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола - это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен	Объемный выход,%
Диаметр бревен	шпал	досок	общий	опилки	куск. отх.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае - совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

04 апреля

Правильнo выбирайте охлаждающий раствор
Многочисленные эксперименты, проведенные американскими исследователями, привели их к заключению, что неверно использовать воду в качестве смазки при работе ленточнопильных станков. Смазку вообще незачем использовать до тех пор, пока опилки не начинают «накатываться» на пилу. В случае же если это происходит, следует применять оптимальную смазку: смесь из 50% солярки и 50% масла для смазки шин бензопил.
Эта смесь должна равномерно распыляться по обе стороны полотна ленточной пилы. Причем в данном случае превосходно работают обыкновенные автомобильные стекло очистители. Охлаждающего раствора не должно быть много, оператор легко заметит по характерному звуку, когда пора «остудиться».
Применение подобной смазки вместо воды позволит вам также снизить количество зацветших досок, и продлить жизнь ремней на ведущих шкивах пилорамы, поскольку они не будут больше «раскисать» от попадающих на них опилок и воды.
Снимайте напряжение с ленточной пилы, как только перестали пилить
В процессе распиловки древесины полотно нагревается, а следовательно, растягивается, увеличивается в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера. Вот тут-то и появляются перегрузки, иными словами, - избыточное напряжение. Полотно также «фиксирует в памяти» форму обоих шкивов пилорамы, что тоже не делает его жизнь беззаботно долгой. Добавьте к этому неизбежную деформацию ремней на шкивах, что приводит к дополнительной вибрации полотна, а также заминающийся со временем «горбик» на ремне, который обеспечивает самоцентрирование пилы на шкивах.
Пилы ленточные - правильная разводка
Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Выброс из пропила 80-85% опилок говорит о том, что ваша пила разведена правильно.
Если развод пилы слишком велик, на пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и, скорее всего, на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины.
При малом разводе пилы на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы просто не придумаешь. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными.
Пила, которая разведена слишком сильно скорее всего будет работать рывками, а разведенная недостаточно оставит на доске «волны».
Пример. При распиловке бревна диаметром 30 см на хорошей подаче у вас все идет как по маслу. Не думайте, что также здорово у вас все обойдется с бревном диаметром 60 см, ведь из пропила теперь надо удалить вдвое больше опилок. Правильно! Следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Поэтому кроме прочих рекомендаций позволим себе следующее: перед распиловкой следует сортировать бревна по диаметру.
Помните, что разводить следует только верхнюю треть зуба, ни в коем случае не под «корень». Ведь в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба. Не забывайте также, что чем мягче дерево, которое вы пилите, тем больше должен быть развод.
И, конечно же, крайне важна последовательность операций: заточка полотна производится после разводки, а не наоборот. Заточка снимет 0,002-0,003 дюйма, так что следует это учесть при разводке.
И, наконец, никогда не выключайте своей интуиции, формулы тут не помогут.
Важность регулярной проверки индикатора разводного устройства
Не забывайте о таком приборе на вашем разводном устройстве, как индикатор. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на вашей пиле приблизительно 220 зубьев, вы перетачиваете пилу 15 раз, получается, что за жизнь пилы индикатор срабатывает 3,5 тысячи раз. Индикатор со временем изнашивается, поэтому проверять его установку следует почаще.
Пилы ленточные - форма зуба
Если вам в голову пришла мысль, что пила будет отлично работать вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните эту мысль подальше. Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Зачем же вам пытаться изобрести велосипед?
Практический совет: когда поедете в очередной раз покупать полотна, попросите кусок полотна сантиметров эдак 30, сделайте в нем отверстие и прикуйте цепью к заточному станку. Вот вам и эталон, по которому можно копировать форму зуба!
Некоторые проблемы возникающие при работе ленточных пилорам и способы их решения
При входе в древесину пила «скакнула вверх», а за тем работает ровно, до конца бревна, после чего падает вниз. Это так называемое «отжатие» или «отжим», то есть, когда пилу отжимает. Скорее всего, причина в слишком большом угле заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол на 2 градуса.
При входе в древесину пила пошла вверх. Результат - доска кривая как сабля. Причина в том, что слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на 2 градуса, и увеличить развод на 0,002-0,003 дюйма на сторону.
Пила ныряет, а затем идет ровно. Такое поведение обусловлено несколькими причинами, скажем, затупилось режущее полотно. Однако, скорее всего, мал угол заточки, а может попросту заточник не заправил вовремя камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2 градуса.
Пила «ныряет», а получаемая доска кривая, как сабля. Мал угол заточки и одновременно недостаточна разводка. Следует увеличить угол заточки на 2 градуса и увеличить развод на 0,002-0,003 дюйма на сторону.
На доске остается слишком много рыхлых на ощупь опилок. Слишком велик развод. Если присмотреться, то можно увидеть характерные царапины поперек доски. Следует уменьшить развод.
Опилки на доске спрессованные и горячие на ощупь. Развод недостаточен. Следует увеличить.
Волнообразный пропил. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0,006-0,008 дюйма на сторону. Помните, работа неразведенной пилой – самое грубое нарушение технологии, приводящее к обрыву полотна!
Полотно трескает на задней кромке. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от задней кромки полотна. Это расстояние не должно превышать 0,3 мм.
На пильное полотно «накатываются» опилки. Мал развод и в пропиле не остается достаточно воздуха, возникает избыточное трение об опилки, что приводит к разогреву и «напеканию» древесной пыли на металл. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону.
Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Плохое качество заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла, а, следовательно, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большой угол заточки зуба. Либо полотном продолжали пилить после того как, оно уже затупилось.
После переточки полотно покрывается трещинами на впадине зуба. Обычно это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с первоначальной. И последнее, но не менее важное замечание. Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.
Если вы посчитали упомянутые выше рекомендации несущественными, вы можете не придерживаться их. Помните, какой бы совершенный станок вы не приобрели, он остается устройством для «прогона» пильного полотна через древесину.90% результата зависит от правильности обслуживания пилы ленточной пилорамы и только 10% от общей настройки станка!

Мифы и реальность ленточного пиления

Часть 4.1
Разводка зубьев ленточных пил
Любой лесопромышленник, собирающийся приобрести пилораму, естественно, надеется на получение прибыли. Но нужно помнить о том, что для стабильной работы лесопильного предприятия необходимо качественно подготавливать пилы. Причем делать это придется практически ежедневно. В предыдущих статьях мы рассказывали о наладке процесса подготовки ленточных пил, о новом способе заточки пил, а также начали разговор об одном из самых сложных процессов при подготовке пил к работе - процессе разводки зубьев. В этой публикации мы подробнее поговорим об этом процессе.
Работа же на ленточно-пильных станках, или, как их чаще называют, ленточных пилорамах, впрочем, как и на любом другом оборудовании, состоит из двух основных частей - организационной и технической. Очень многие пренебрегают первой частью, напрасно думая, что все организационные вопросы смогут решить непосредственно в процессе работы. Результат такого пренебрежения - еле дышащее или закрывающееся производство. В этой статье я постараюсь описать проблемы, которые следует решить до покупки оборудования.
Нас часто спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации лучше всего распиливать? Многим кажется, что наш богатый опыт общения с сотнями владельцев пилорам и с практически всеми их производителями, знание проблем, с которыми они ежедневно сталкиваются, поможет дать точный ответ на этот «простой» вопрос. На самом деле, в списке вопросов по распиловке этот хоть и очень важный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто сначала покупал пилораму и лишь затем думал, как правильно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень долго, а некоторые вовсе не смогли наладить производство, чтобы получать 500-1 000, а не 50-100 рублей с распиленного кубометра пиловочника. При этом чаще всего все неудачи они сваливают на то, что купили не ту пилораму.
Для того чтобы получать хорошую прибыль при распиловке пиловочника узкими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, сначала надо решить несколько основных вопросов. Причем, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообще, потому иначе вы получите массу проблем и сплошную головную боль.
1. Необходимо обязательно самостоятельно поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Именно поработать 1-2 недели, а не посмотреть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не сможете понять тонкостей производства. А в результате машинисты и заточники будут приводить много причин, почему не могут лучше работать, а вы не сможете грамотно оценить верность их доводов, а значит, вряд ли получите максимальную прибыль.
2. Сможете ли вы хотя бы первый год практически ежедневно по 10-12 часов находиться на производстве, чтобы контролировать и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить своему компаньону или тем более наемному мастеру. К сожалению, компаньону редко можно доверять, а любые наемные мастера чаще всего обманывают предпринимателей. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без постоянного контроля владельцев наемные мастера живут очень даже хорошо.
3. Необходимо определиться, как будет вестись распил пиловочника:
а) под заказ, выпиливая из пиловочника необходимые размеры пиломатериалов, то есть неоптимально, теряя каждый раз 10-15 % возможного объема выхода, немного экономя на складских расходах;
б) с оптимальным раскроем каждого бревна, получая максимальный выход пиломатериалов, но при этом частично отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, то есть с небольшим замораживанием во времени оборотных средств, хотя в итоге и большей прибылью.
4. Будете ли вы самостоятельно первое время распиливать пиловочник с оптимальным выходом пиломатериалов и обучать так работать своего помощника, чтобы потом поставить вместо себя, либо у вас уже есть опытный машинист, который сразу будет отлично работать, а не просто «гнать кубы». Практически все машинисты получают зарплату за распиленные кубометры пиловочника, а не за полученный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Поэтому им выгоднее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и большие части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. В зависимости от того, насколько правильно организовано производство, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.
5. Определиться, каким образом будут получать пилы машинисты:
а) будете их просто выдавать по мере необходимости, то есть машинисты не будут заинтересованы в длительной работе пилы и смогут спокойно рвать их одну за другой, а вы будете только выслушивать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник неправильно точит пилы, и подсчитывать свои убытки;
б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.
Вот пример. Оплата рабочим рассчитывается следующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76 руб., два помощника - по 62 руб. Всего 200 руб. Сюда входит стоимость ленточной пилы из расчета распила одной пилой 40 кубов пиловочника. Если пила до разрыва распилит больше, соответственно выше заработок. Пилой стали распиливать больше 100 кубов. Единственное уточнение: распиловка ведется биметаллическими пилами. Вычитается за порванную пилу: с машиниста - 450 руб., с каждого помощника - по 200 рублей. Всего 850 руб. Если пила порвалась на гвозде, то новая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю зарплату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким образом, все они заинтересованы, чтобы пилы работали как можно дольше. И никому теперь за ними следить не нужно.
Машинисты внимательнее следят за работой пилорамы, так как даже небольшие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очищающих скребков и др.) ведут кроме образования волны на пиломатериалах еще и к ускоренному разрыву пилы, что им очень невыгодно. А любую неисправность легче всего устранить вначале - брака будет меньше, да и последующие возможные большие ремонтные простои практически исключаются. Для того чтобы не было больших отходов, можно применять различные системы штрафов. Как показывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил гораздо грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в крайнем случае можно заменить его помощником. Когда же машинист работает один, с ним очень трудно справиться.
6. Заранее найти хорошего механика, то есть человека, который отладит работу пилорамы и будет постоянно следить за ней, поддерживая в хорошем состоянии.
7. Решить проблему участка подготовки ленточных пил, учитывая при этом, что любая пилорама - только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, то есть реально получаемая прибыль) практически полностью зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной ежедневной подготовки пил. Есть два варианта:
а) заранее найти высококвалифицированного заточника, который сможет на недорогих низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пытаться (чаще всего безуспешно) ежедневно готовить пилы. Результатом такой подготовки становятся быстро порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность;
б) можно купить сразу, заплатив немного больше, хорошие заточной и разводной станки, на которых практически любой человек сможет качественно ежедневно готовить пилы и вести распиловку с максимальной прибылью для себя. Как правильно подобрать хорошие заточной и разводной станки, было рассказано в предыдущих номерах журнала.
8. Определиться, как будет организован процесс распиловки:
а) с минимальными затратами, но и с минимальной прибылью: распиловка ведется одним машинистом и одним помощником, пильный узел работает всего 20-25 % рабочего времени, все остальное время уходит на подачу бревна, подготовку его к распиловке (выравнивание, кантование и др.) и снятие получаемого готового пиломатериала;
б) с немного большими затратами, но в итоге (из-за повышения производительности) увеличением реальной прибыли - самый распространенный вариант. Распиловка ведется одним машинистом и двумя помощниками, пильный узел работает уже 25-35 % рабочего времени;
в) с максимально возможной производительностью при минимальных начальных затратах. Распиловка ведется одним машинистом с двумя помощниками, но при этом к основному рельсовому пути пристыковывается дополнительная 6 метровая секция. Два бревна укладываются последовательно. Теперь, когда идет распиловка одного бревна, помощники производят необходимые операции с другим. Пильный узел работает 35-50 % рабочего времени.
9. Определиться, на какой рынок вы хотите работать:
а) внутренний;
б) внешний.
При работе на внутренний рынок производительность пилорамы из-за возможного увеличения подачи пильного узла может быть выше на 10-15 %. Получаемые при этом небольшие уходы номинальных размеров или небольшая волна на поверхности не имеют принципиального значения.
10. Определиться, что вы хотите распиливать на пилораме:
а) распиливать не очень быстро, но очень качественно (мебельные щиты, ценные породы древесины и др.), пиловочник в основном больших (больше 40 см) диаметров;
б) распиливать на обрезной пиломатериал в основном пиловочник диаметром до 40 см.
При работе по варианту а) понадобятся дополнительные гидравлические или электромеханические приспособления, электронная линейка, автоматический обратный возврат пильного узла.
При работе по варианту б) стоит серьезно задуматься, насколько необходимы эти системы. При всем моем уважении к таким системам они улучшают условия труда на пилораме, снижая ее реальную производительность на 10-20 %, к тому же постоянно ломаются.
Опытный машинист гораздо быстрее электроники настроится на нужный размер (управление движения пильного узла вверх-вниз должно быть электромеханическим) и вернет пильный узел после распила обратно. Я знаю многих, кто начинал работать с этими электронными узлами, но затем их просто отключали, чтобы не мешали. Два помощника выполняют все операции с бревном гораздо быстрее гидравлики или электромеханики, да и при реальной работе с бревнами диаметром 25-35 см практически не устают. Необходимо только, чтобы упоры были не винтовые, а эксцентриковые. Согласны ли вы на такие потери производительности, тем более, что установка этих систем, как правило, удваивает стоимость пилорамы?
11. Определиться, какие реальные диаметры пиловочника будете распиливать:
а) в основном диаметры больше 40 см - при распиловке такого пиловочника нужна пилорама со шкивами не менее 600 мм, позволяющая работать ленточной пилой шириной до 60 мм и длиной пилы больше 6 м;
б) больше 90 % составят диаметры меньше 40 см - стоит задуматься, нужно ли сильно переплачивать за возможность распилить три - пять больших бревна в месяц. Их можно в крайнем случае распилить по кругу. При диаметрах шкивов 520-560 мм стоимость пилорамы обычно до 30 % меньше. Ведя же распил пилой шириной 32-40 мм и длиной 4-4,5 м при получении одинакового качества пиломатериала и производительности пилорамы вы не будете постоянно переплачивать почти в полтора раза за ширину и длину ленточной пилы при практически одинаковом до разрыва распиле каждой кубометра пиловочника.
12. Решить, нужен ли вам дебаркер. На мой взгляд, это действительно не самое дорогое, но очень полезное приспособление, так как оно позволяет ленточной пиле работать до ее затупления гораздо дольше, особенно если производится распил грязного бревна.
13. Решить, нужен ли вам лазерный указатель. Тоже очень удобное приспособление, так как позволяет помощникам быстрее и точнее выставить бревно, тем самым увеличивая производительность пилорамы и уменьшая отходы, которые часто увеличиваются при неоптимальных пропилах.
Только когда вы решите все перечисленные выше вопросы, можно начинать выбирать конкретную пилораму с необходимой комплектацией. Вернемся к первоначально заданному вопросу. Так все же, какая ленточная пилорама лучше других: меньше ломается, качественно пилит и не очень дорогая? Парадокс заключается в том, что я не могу ответить на этот вопрос. Практически все существующие сегодня производители выпускают пилорамы 10-15 и более лет. Богатый опыт позволил конструкторам этих производств разработать и изготовить очень хорошие новые модификации пилорам, которые по параметрам практически не уступают зарубежным аналогам, а по цене на порядок меньше. Реальную прибыль можно получить гораздо быстрее, строя свое производство на основе российских пилорам. Но проблема всех наших производств заключается в том, что разработать и выпустить опытный образец и показать вылизанную модель на выставках, получить за эти конструкторские работы дипломы наши производители могли всегда. А вот постоянно выпускать свою продукцию высокого качества, к великому сожалению, не может практически никто. Выполнение качественного сварного шва, изготовление комплектующих для точных соблюдений всех необходимых параллельностей и перпендикулярностей только в специальных кондукторах, понятие допусков при соединении составных частей в 0,01 мм или 0,1°, качественное подсоединение электропроводки и многое другое, то есть все то, что можно назвать одним емким выражением - культура производства, пока является практически невыполнимым требованием для многих наших производителей. Поэтому, приобретая пилораму российского, белорусского, украинского производителя, всегда надо помнить, что вы покупаете конструктор, который будете собирать и доводить в большей или меньшей степени до нормального состояния первые 1-3 месяца. Страшного здесь ничего нет. Просто на начальном этапе обязательно необходим либо хороший собственный опыт, либо присутствие грамотного механика. Зато потом эти пилорамы будут работать ничуть не хуже импортных, а сэкономленные деньги можно будет использовать в виде оборотных средств или пустить на закупку дополнительного оборудования.
Много говорят и пишут о малой производительности распиловки пиловочника ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм.
Для ориентира приведу такие цифры: при отлаженной пилораме, качественной подготовке пилы и организации процесса распиловки по варианту 8б средний выход обрезного пиломатериала должен быть 1 м³ в час при реальном выходе из бревна 70-75 % готовой продукции. При правильной организации производства, работая несколькими сменами, реально получать только с одной пилорамы 400-600 м³ готового обрезного пиломатериала в месяц.
Теперь, если вы самостоятельно просчитаете все начальные затраты, производительность, реальный выход готовой продукции с одного бревна, то сможете убедиться - распиловка пиловочника до 3 тыс. м³ в месяц ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм, будет наиболее целесообразна экономически по сравнению со всеми другими способами распиловки.
Уверен, все разговоры о невозможности производительно работать и получать пиломатериалы хорошего качества на пилорамах данного типа ведут те, кто просто не сумел правильно организовать работу своего производства.

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.
Применение ленточной пилорамы позволяет:
производить доски с высоким качеством поверхности из материала
получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
уменьшить энергозатраты;
быстро настраивать размер пиления,
Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
2. «Ленточные пилорамы» - работа и устройство:
2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:
Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
Рама пильная;
Поднимающий пильную раму механизм;
Шкаф электрический;
Зажим бревна;
Подвижный ползун ведомого шкива;
Шкив ведущий;
Шкив ведомый;
Клиноременная передача;
Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
Натягивающий ленточную пилу механизм;
Установочный разъем ленточной пилы;
Кожух шкивов ленточной пилорамы
Бачок для СОЖ
Направляющая пилы неподвижная
Направляющая пилы подвижная
Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.
Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.
Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.
3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ
3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.
3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.
3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.
Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:
3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.
3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.
3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.
3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).
3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).
3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.
3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.
3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.
3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.
3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.
3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.
3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.
3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.
3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.
3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.
3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ
1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».
1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.
2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.
3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.
Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
4. Используйте правильный развод зубьев.
Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.
Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.
5. Правильно затачивайте пилу.
Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.
6. Установите правильный угол заточки.
Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Вместо предисловия

Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама — машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

длина не должна превышать 7 м;
диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

параметры, определяющие размер;
форму;
поверхностное качество;
предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

Радиальный — по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
Тангенциальный — бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

В развал — подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток — обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
Сегментный — из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
Секторный — кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
Круговой — предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
рамки-насадки, предназначенной для бензопилы — если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите — плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
Снимите кромки с полученной .

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
бензопила;
станки для чистого снятия коры;
распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

радиальный (по радиусу);
тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Любая стройка не обходится без применения древесины. Если у вас есть бревна, то можно распилить его на доски самостоятельно. Так можно сэкономить, да и бревно в дело уйдет.

Для начала нужно подготовить бревно к распилу. Для этого нужно будет снять кору. Самым простым и эффективным инструментом, для этой цели, считают скобель. Поскольку скобель, снимая кору, не задевает дерево.

Чтобы снять кору можно воспользоваться лопатой или электрическим лобзиком. При использовании лопаты, снимать кору нужно «от себя».

Существует три способа, как распилить бревно. Мы не будем рассматривать один из них, а именно, распил наискосок. Поскольку способ этот применяют для специализированный проектов и разработок.

Рассмотрим два, подходящих нам способа: распил бревна вдоль и поперек

Поперечный распил применяют для получения деталей в виде дисков или цилиндров.

А продольный способ применяют для роспуска бревна на доски , брусья, рейки. Для этого на производствах используют множество приспособлений. Мы с вами рассмотрим, как можно распилить бревно в домашних условиях, самостоятельно.

Для распила можно использовать:

Циркулярку
Болгарку с насадками

Итак, кору с бревна мы уже сняли, поэтому переходим к следующим шагам:

Фиксируем бревно на направляющих или станине
Отпиливаем горбыль с одной стороны, чтобы получить ровную поверхность
Переворачиваем бревно ровной стороной на станину и снимаем второй горбыль
Далее распускаем бревно на доски

Как распилить бревно на ровные доски и брусья

Довольно таки непросто ровно распилить вдоль бревна древесину. Ведь по всей длине нужно выдержать одну и ту же толщину. Для этого существует специальное оборудование, которое крепят на бревно.

Многие, для распиловки бревна в домашних условиях, изготавливают пилораму своими руками

Как сделать домашнюю пилораму своими руками

Рассмотрим два, наиболее используемых варианта изготовления пилорамы.

Вариант первый

Свариваем каркас из швеллеров и профильной трубы
Пилу с электрическим или бензиновым приводом прикрепляем на каретке с вертикальной подачей
Прикрепите линейку к вертикальной стойке, для того чтобы роспуск на доски был точнее максимально
Отшлифованную трубу или стержень используйте в качестве направляющей каретки, они нужны, чтобы каретка передвигалась по вертикали.
В подшипник устанавливаем винт, для того, чтобы тот перемещал каретку при движении

При этом варианте, в движение приводится именно пила, на специально прикрепленном каркасе, а бревно остается на месте. Цепная пила в этом случае быстрее справится с задачей. Если планируете использовать сабельную пилу, то процесс затянется, поскольку работает она в одну сторону.

Вариант второй

Свариваем каркас из металлических пластин и угольников
К нижней части каркаса крепим двигатель
В верхней части ставим вал со шкивами
На вал крепим одну или несколько дисковых пил
На столе крепим направляющую из угольника (метал)
Подавайте бревно, двигая его вперед и прижимая к направляющим