Ремонт

Правильная укладка блоков. Как класть керамзитобетонные блоки Установка блоков на уголок

Современные постройки создаются посредством строительных блоков. Но в зависимости от вида такого материала, будет зависеть и техника кладки. И на каждом этапе необходимо знать, как класть блоки правильно.

Рассмотрим каждый строительный момент в отдельности. Но для начала необходимо запастись следующими материалами и инструментами:

строительными блоками;
клеевым или цементным раствором;
строительной дрелью с миксерной насадкой;
теркой;
строительным уровнем;
шпателями.

Кладка блоков под фундамент

Для работы с фундаментом необходимо соблюдать следующие этапы.

Первым делом необходимо вымерять прямые углы на фундаментной подушке при помощи строительного уровня, после чего вбиваются арматурные пруты. После чего между ними протягиваются направляющие. Сами по себе блоки для фундамента имеют значительную массу, поэтому ручная кладка достаточно затруднительна и лучше воспользоваться краном.

Все работы выполняются по заранее разработанному проекту. Если действовать согласно плану, то стены, да и сам дом будут ровными. От сильных перекосов сама постройка может разрушиться.

Бетонные блоки под фундамент следует укладывать так же, как и другие, только используется другая смесь. Для этой части постройки используются цельные блоки со специальными отверстиями под коммуникации или П-образные.

Кладка осуществляется на цементно-песочный раствор. При его изготовлении соблюдается пропорция 1:4. После укладки в обязательном порядке заделываются все швы.

В случае использования кладки как фундамента следует не забывать о гидроизоляции, которая прокладывается сразу после второго ряда. Далее с наружной стороны насыпается грунт.

Для обыкновенного здания хватает и двух рядов кладки, но если планируется цокольный этаж, то добавляют еще 2 ряда блоков по 0,6 м.

Вернуться к оглавлению

Для каких блоков предназначен клеевой раствор?

Если в строительстве используют пенобетонные или газобетонные блоки, то в этом случае допустимо использовать специальный клей.

Есть следующие типы клеевых смесей:

Стандартный. Предназначен для керамзитобетонных, пенобетонных и газобетонных блоков.
Стойкий к низким температурам. Если стройка происходит зимой, то обыкновенный раствор замерзнет и потрескается. А данная марка клея имеет незамерзающие компоненты, которые стойки к минусовым температурам.
Теплосберегающий. Готовый клеевой раствор имеет определенную консистенцию, которая, создавая шов, ограничивает площадь его промерзания.

На ценовой диапазон влияет не только предназначение клея, но и марка производителя. Отечественные аналоги всегда на порядок дешевле, чем зарубежные. И при этом не всегда они уступают по качеству.

Инструкция по приготовлению такого раствора достаточно проста: вода смешивается с сухой смесью и с помощью миксера доводится до однородной массы.

Сегодня для строительства все чаще применяются такие относительно недорогие и надежные материалы, как блоки, из которых выкладываются стены и межкомнатные перегородки. Класть стены в таком случае очень просто, тут не требуется тяжелая строительная техника либо сложные технологии.

– это искусственный материал, который отличается многочисленными преимуществами:

небольшой вес в сравнении со многими другими материалами, применяемыми для строительства;
отличные теплоизоляционные свойства, то есть потребность в дополнительном дорогостоящем утеплении полностью отсутствует;
простота монтажа, класть такие блоки намного проще, чем использовать дерево либо бетон, а это сокращает время на строительство дома при сохранении его качества.

Характеристики блоков

Перед тем как перейти к особенностям использования строительных блоков для кладки стены, необходимо точно определиться, что именно они собой представляют. Сегодня используются многочисленные их разновидности, но, как правило, это керамзитовые, газосиликатные либо пенобетонные прямоугольные блоки, имеющие определенные размеры. Подобные изделия изготавливаются по технологии, которая обеспечивает их прочность и надежность, тепло- и звукоизоляционные отличные характеристики.

Наиболее часто применяемые газосиликатные блоки представляют собой материал, в составе которого находятся кварцевый песок, портландцемент, известь и обычная вода. Такие блоки проходят обработку под давлением в десять-двенадцать бар, они подвергаются воздействию пара с температурой в 190 градусов. Все это гарантирует высокую плотность, отличные эксплуатационные свойства.

Варианты кладки

Ложим блоки одним из двух методов:

осуществлять кладку можно при помощи обычного цементного раствора (пропорция должна составлять один к четырем для цемента и очищенного песка);
при помощи специального клея.

Какую кладку применять выгоднее? Однозначного ответа нет, но использование клеевого раствора позволяет делать более теплые и качественные стены, так как толщина шва тут получается намного меньше, чем при использовании цемента. Но есть здесь и свои минусы:

клей более дорогой, чем цементный раствор;
класть первый ряд от фундамента необходимо только при помощи раствора на основе цемента.

Применение цементных растворов отличается меньшей ценой, но толщина слоя составляет не 1-3 мм, как для клея, а 6-10 мм. Именно такая большая толщина создает так называемые «мостики холода», то есть при отделке поверхности стены из блоков требуется создание дополнительного утепляющего слоя.

Технология укладки стен

Для сооружения стен не так сложно, как может показаться, но для этого всегда требуется фундамент. Перед тем как начать работы, необходимо бетонную поверхность покрыть гидроизоляционным слоем, например, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом. Такой материал требуется укладывать в несколько слоев, после чего нанести на него раствор из цемента и очищенного песка, соотношение ингредиентов для которого должно составлять один к четырем соответственно.

Итак, но перед этим нижнюю часть каждого блока следует немного смачивать, чтобы сам блок не сильно впитал в себя воду. Без этого используемый раствор для блоков очень быстро теряет скрепляющие свойства, то есть сама кладка получается некачественной.

Начинать работу следует от самого высокого угла, что легко определить при помощи строительного уровня. Все блоки надо выравнивать по горизонтали, поверхность должна получаться идеально ровной. Регулировать это можно при помощи цементного раствора либо клея, что позволяет положить блоки ровно и качественно. Раствор для этого укладывается слоем разной толщины.

При кладке часто последний в ряду блок не помещается по своим размерам, для этого необходимо его подрезать при помощи ножовки по металлу.

Строительные керамзитные блоки и прочие очень легко подвергаются обработке, их можно резать, просверливать отверстия.

Внимание:

при выполнении кладки необходимо каждый четвертый ряд блоков армировать при помощи арматуры из металла. Для этого следует выполнить штробирование поверхности ряда блоков, в полученное отверстие укладывается прут с диаметром до 8 мм, который заливается цементным раствором;
при укладке армировки необходимо следить, чтобы прут полностью погружался в штробу, не выступал над ее поверхностью.

Нанесение слоя штукатурки

После того как кладка блоков окончена, необходимо полностью очистить поверхность от пыли, строительного мусора, остатков раствора, подтеков. После этого стену необходимо тщательно загрунтовать, для чего используются специальные смеси, обладающие свойством глубокого проникновения. Это помогает подготовить поверхность стены из блоков к дальнейшему оштукатуриванию. Третьим этапом является установка сетки для армировки из стекловолокна, которая должна отличаться рядом таких преимуществ, как высокая плотность, прочность на растягивание, разрыв.

Только после этого можно приступать к оштукатуриванию поверхности блоков, выполняемому по специальным маякам. В этом качестве можно использовать обычные направляющие планки, которые выставляются по поверхности стены. После этого пространство между ними просто заполняется раствором.

Оштукатуривание поверхности проводится в несколько слоев либо в один, но необходимо обратить внимание на толщину. Если будет наноситься только один слой, то его толщина должна составлять не меньше 15 мм. Если слоев будет несколько, то их толщина будет составлять от 8 до 9 мм. Выравнивать раствор надо при помощи рейки, убирая все излишки. После того как штукатурка высохнет, проводится затирка поверхности.

Внимание:

при нанесении на поверхность блоков нескольких слоев штукатурки, каждый следует тщательно просушить перед тем, как приступить к следующему;
оштукатуривание поверхности необходимо выполнять при температуре воздуха от пяти градусов тепла до тридцати, в таком случае работы будут выполнены качественно.

Отделка фасадов

После того как кладка будет выполнена, поверхность стены требует проведения отделочных работ, которые мало чем отличаются для стен из прочих материалов. Такие стены характеризуются высокими теплоизоляционными свойства, отличной шумозащитой, но вот их поверхность требует дополнительной декоративной отделки как для внутренних, так и для внешних сторон. Самым частым вариантом является оштукатуривание, но такой метод хорош для фасада, внутри дома лучше всего использовать такие материалы для отделки, как керамическая плитка, пластиковая или деревянная вагонка и прочее.

На кладку можно наносить фактурную штукатурку либо клеить обычные обои – все зависит только от пожелания владельца дома. Технология таких отделочных работ ничем не отличается от прочих строительных материалов, разве что не требуется устраивать дополнительный слой утеплителя либо проводить серьезные работы по выравниванию стены (необходимо только нанести слой шпаклевки).

Сегодня класть блоки при сооружении внешних, внутренних стен и межкомнатных перегородок более выгодно, чем использовать другие материалы. Газосиликатные, пенобетонные, не только очень простые в монтаже, но и отличаются многочисленными положительными свойствами, включая теплоизоляционные, звукозащитные. Технология кладки простая, сами блоки легко укладываются, благодаря своим размерам и форме, относительно небольшому весу. Отделочные работы для стен из блоков не отличаются какими-либо серьезными особенностями, разве что не требуется проводить сложных работ по выравниванию, утеплению стены.

Как правильно класть блоки на поверхность фундамента? В данном случае необходимо придерживаться общепринятой технологии работ и не пренебрегать советами опытных мастеров. Тогда удастся в кратчайшие сроки произвести , предупредив любые дефекты на первоначальном этапе работ.

Необходимые материалы и инструменты

Для устройства конструкции из газобетона необходимо подготовить ряд инструментов и дополнительных материалов:

клеевой раствор;
песок с цементом;
строительная дрель, оснащена насадкой-миксером;
терка;
резиновая киянка;
строительный уровень;
шнур или леска;
обрезки арматуры;
шпателя.

Технология выполнения работ

Как из блоков соорудить стену, если фундамент уже готов? Для монтажа ограждающих конструкций рекомендуется придерживаться представленной инструкции:

Выведение прямых углов. Работы начинают с выведения прямых углов на фундаменте, для чего используют строительный уровень. Также проверяют диагонали здания, которые должны быть ровными. При выявлении любых дефектов основания их нивелируют при помощи газоблоков. В противном случае через несколько рядов кладки все не состыковки будут видны невооруженным глазом.
По краю конструкции устанавливают арматурные пруты. Они предназначены для натягивания лески, которая указывает направление кладки.
Установка элементов ограждающей конструкции на раствор. Как класть первый ряд газоблоков? В данном случае рекомендуется использовать обычно цементно-песчаную смесь (пропорция 1:4). Вначале положите угловые , тщательно проверяя их строительным уровнем по всех направлениях. К данному процессу следует подойти ответственно, исключая даже малейшие отклонения. Для смещения газоблока в нужном направлении следует использовать резиновую киянку.
Первый ряд блоков монтируют на раствор, который обеспечит надежное соединение с нижерасположенными конструкциями. Торцевые стороны материала соединяют между собой специальным клеем. Его же используют для монтажа всех последующих рядов.
В процессе монтажа рекомендуется постоянно удалять раствор, который выступает наружу. Для этого используют шпатель и терку.

Как класть первый ряд блоков на фундамент

Разновидности клеевых смесей

Если в строительстве используют пенобетонные блоки, для их монтажа следует использовать специальные клеевые составы.

Чаще всего используются следующие их разновидности:

стандартный клеевой состав. Предназначенный для монтажа большинства материалов, применяемых в частном строительстве;
морозостойкие составы. Способны выдерживать низкие температуры без потери своих свойств;
теплосберегающие составы. При создании швов ограничивается площадь ее промерзания.

Цена клеевых растворов зависит от их марки и производителя. Отечественные варианты стоят дешевле импортных аналогов. Для приготовления клея достаточно следовать инструкции, указанной на упаковке. Сухой порошок смешивают с водой, а для соединения ингредиентов используют строительный миксер.

Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:

на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.

Если придерживаться данной технологии, не возникнет вопроса, как уложить блоки для формирования надежных и долговечных ограждающих конструкций.

При этом все перечисленные операции может выполнить даже начинающий строитель.

11.12.2016 0 Комментарии

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Вконтакте

Одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

Стоимость.
Оперативность постройки.
Низкие трудозатраты.
Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
Периметр строения (сумма длин всех сторон).
Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

Уровень.
Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
Мастерок.
Зубчатый шпатель.
Молоток из резины или дерева.
Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
Штроборез, чтобы производить армирование.
Пила.
Рубанок.
А для пыли подойдет веник или щетка.
Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

расход раствора в 3-4 раза больше;
нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей - 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
Укладываем на доски U-образные блоки.
Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 - цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты - не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.

Изменения толщины строения.
Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
При отсутствии армирования.
Соединение с другими материалами.
Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения - паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Вконтакте

Кладка первого ряда газобетонных блоков является очень ответственным этапом строительства, так как от него зависят следующие ряды, и ровность стен вцелом. Чтобы не усложнять кладку, первый ряд должен быть уложен максимально ровно.

Итак, для начала мы кратко опишем алгоритм кладки, а более подробно про каждый этап смотрите ниже по тексту. Инструменты, гидроизоляция, приготовление раствора, выравнивание блоков, армирование, обо всём этом мы расскажем в данной статье.

Краткая технология кладки первого газобетонного ряда:

Выравниваем поверхность фундамента раствором;
Если он уже очень ровный, то обеспыливаем ленту;
Намазываем на ленту битумную мастику;
Укладываем гидроизоляцию, к примеру, рубероид;
Определяем гидроуровнем самый высокий угол;
Укладываем газоблоки по углам на раствор;
По горизонтали и вертикали выравниваем блоки по уровню;
Натягиваем нитку между блоками;
Укладываем остальные блоки на раствор по нитке;
Армируем первый ряд блоков арматурой.

Разметка и подготовительные работы для кладки

Перед началом строительных работ следует подготовить необходимый инструментарий:

Строительный уровень или лазерный уровень;
Гидроуровень;
Рулетка;
Шнуровой отвес;
Специальная пила и тёрка для газобетона;
Угольник;
Кельма;
Резиновая киянка;
Штроборез.

Горизонтальная гидроизоляция под кладку

Кладке стен обязательно должна предшествовать гидроизоляция фундамента, дабы в будущем влажность последнего не смогла передаться газобетону. Для этой процедуры лучше всего подойдут современные битумные материалы, которые продаются в рулонах, легко режутся на части строительным ножом и хорошо укладываются.

Краткая инструкция горизонтальной гидроизоляции

Обеспыливаете поверхность ленты;
Мажете ленту битумной мастикой;
Разрезаете рулоны гидроизоляции на полоски нужно ширины;
Укладываете на ленту с нахлестом минимум 150 мм;
Прижимаете.

Сначала необходимо определить наиболее высокий угол фундамента, где позже и будет заложен первый газобетонный блок. Определяется он при помощи лазерного уровня или гидроуровня.

Грамотная разметка – важнейший фактор, влияющий на правильность кладки и саму скорость работы. Обойтись без ошибок поможет применение лазерного нивелира, но если такого нет в распоряжении, достаточно будет уровня, рулетки и должного профессионализма.

Возведение газобетонного основания требует высокой тщательности и внимательности по части горизонтальной плоскости, ибо от этого зависит будущая устойчивость и надёжность конструкции.

Первый ряд укладывают только тогда, когда перепад между самым высоким и самым низким углом фундамента не будет превышать отметку в 3 см.

Для кладки начального ряда газобетонных блоков используют, как правило, обычный цементно-песчаный раствор, который готовят по стандартной технологии с пропорцией веществ 3:1. В данном случае толстые швы будут являться скорее преимуществом, ибо позволят вносить коррективы и добиться идеального горизонтального положения газобетона.

Технология укладки газоблоков

Кладка первого ряда

Первый блок укладывается в ранее определенном наиболее высоком углу, после чего следует проверить правильность его положения со всех сторон. Далее укладываются ещё три блока по иных углах. Для регулировки высоты на растворе используется киянка из резины. Применение металлических инструментов исключено, так как они могут легко повредить пористый газобетон.

Когда укладка угловых стен выполнена, между ними натягивается шнур. Шнур же поможет контролировать правильность кладки.

В случае, когда длина превышает 10 м, необходимо посередине пролета закрепить ещё один блок.

Также в целях контроля качества кладки выполняют сравнение диагоналей. Оснастившись рулеткой, нужно измерить расстояние между диагонально противоположными углами. Полученные значения должны быть идентичными.

Каждый блок первого ряда выравнивается по плоскости, вертикали и горизонтали. Для выравниявания используют резиновую киянку.

Чаще всего в конце укладки ряда требуется доборный элемент, который подготавливают из целого газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносят ровную отметку, по которой далее отрезается лишнее, или же используется специальный треугольник.

Распиливается газобетон очень легко с помощью ручной пилы с крупными зубцами.

Соседние блоки должны обладать одинаковой высотой, поэтому для её поддержания потребуется уровень и специальная шлифовальная тёрка. Всю пыль и мелкие частицы необходимо сразу убирать с помощью мягкой щётки.

Требуется примерно 2-4 часа после укладки блоков(зависит от температуры), чтобы хорошо застыл раствор. После этого можно приступать к дальнейшему строительству.

Газобетонные блоки ввиду своей ячеистой структуры легко поддаются физическому воздействию, поэтому в будущем из-за перепадов влажности и подвижностей фундамента возможно образование трещин. Во избежание таких неприятностей используется армирование – усиление кладки с помощью металлической арматуры. Профиль последней должен быть рифленым, сечение прутов – около 8-10 мм.

Оптимально использовать для армирования пруты А-III. Для газобетонных блоков с шириной свыше 250 мм необходима пара прутов, тогда как для перегородочных стен с аналогичным показателем в 150-200 мм достаточно одного металлического прута.

Арматура укладывается в заранее проделанные штроборезом выемки, при этом всю пыль и песчаные частицы нужно обязательно убирать с помощью щетки. Размер канавок должен быть больше диаметра прутов с сечением, дабы те легли внутрь без сопротивления.

Штробы делаются на расстоянии в 60 мм от краёв блока, а внутрь заливается специальный клей для газобетона, который закрепит металлические пруты и защитит их от коррозии.

Ввиду того, что ровную полосу штробов крайне сложно проделать по всей длине первого ряда блоков, используют шаблон, в качестве которого может послужить закрепленная доска нужной ширины.

На углах необходимо проделать канавки с закруглением, аналогичный изгиб предварительно придают и металлическим пруткам. Соединяется арматура перехлестом с длиной около 30 см.

Штробы с уложенной арматурой ещё раз заполняют клеем и выравнивают шпателем в ровень с плоскостью газоблока. Процедура кладки первого ряда закончена.

Многие самостройщики хотят сэкономит на всём, включая и армирование, но такая экономия может привести к еще большим затратам в будущем.

Впоследствии, игнорирование этого процесса может вылезти боком в виде трещин на стенах и нарушения целостности конструкции, поэтому мы советуем в обязательном порядке прибегать к армированию, да и вообще, делать все этапы по технологии. Тогда ваш дом из газобетона простоит сотню лет.

О применении стеклопластивой (композитной) арматуры

Еще скажем немного про стеклопластиковую арматуру, применение которой довольно сомнительное, не всегда оправдано на наш взгляд.

Арматура применяется для придания конструкциям большей жесткости. Эта жесткость обеспечивается за счет того, что арматура работает на растяжение, а за это отвечает такой параметр как модуль упругости.

Иными словами, если начать растягивать арматуру, то она начнет удлиняться, это по сути и есть модуль упругости(МУ). И чем меньше процент растяжения, тем лучше.

К примеру, у стеклопластиковой арматуры МУ равняется 45000 Мпа, у металлической арматуры того же сечения – 200 000 Мпа.

Значит арматура из стеклопластика растягивается в 4 раза сильнее. Какие из этого сделать выводы? Стальная арматура делает конструкцию жестче и крепче в несколько раз.