Ремонт

Рецептуры наливных полов на цементной основе. Самовыравнивающийся наливной пол на цементной основе своими руками: технология, состав и рекомендации

Бонк 17.08.2015 - 10:34

Нужен совет специалиста или практика.

Есть много хорошего небодяженного цемента марки М500 без добавок.
По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.

Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Присоветуйте рецепт бронебойной стяжки или наливного пола самостоятельного изготовления.

Как понимаю - нужен мелкий сеяный песок (есть, просею), ДОБАВКИ, правильное водно-цементное соотношение.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:39

Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:41

Стяжку обязательно нужно обслуживать первое время - не давать ей высохнуть, но и не заливать водой, не должно быть солнца и сквозняка. Неделю стяжку увлажнять. Зреет она месяц.

Бонк 17.08.2015 - 17:32

Ursvamp
Если цемент реально жив, и проба это доказывает, то рецепт такой:
Обычный мытый песок, чего там сеять - стяжка-то грубая получится. Если есть возможность молотый гравий найти - будет хорошо.
Дальше - добавка для приготовления литого бетона, не знаю где найдёте. Я готовыми смесями пользуюсь, они копеечные. Эта добавка комплексная, там влагоудерживающий агент, пластификатор, воздушная добавка.
Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Цемент сам покупал - Мордовцемент в мешках по 2 т на паллете запакованный в плёнку.
Отливал бетон в прошлом и в этом году - СКАЛА!
Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы). Добавлял ещё 1% Пенетрон адмикс. И рюмашку жидкого мыла для снижения водоцементного соотношения.

Готовые смеси копеечные (КАКИЕ?) - это просто источник песка?
Или берёте из-за добавок?
Расскажите про добавки подробнее - какая и для чего.

У меня достаточно хорошего цемента. Хорошего чистого песка, карьерного.
Увеличить подвижность смеси, снизить водоцементное соотношение - добавить немного жидкого мыла.
Пластификатор - это что именно? ПВА, акриловая дисперсия?
Воздушная добавка - что это?
Влагоудерживающий агент - это КМЦ?
Влагу могу создать, просто закрыв двери цокольного этажа. После первоначального схватывания могу водички немного сверху налить.

Фибру не хочу. Есть предубеждение. На крайняк - металлическую сетку тонкую. Но особого смысла в этом не вижу.

Кто работал с наливными полами - насколько они твёрдые, крепкие получаются? Могут использоваться как "промышленный пол"?
Или получается относительно мягкая ровная поверхность - под укладку более твёрдого покрытия - плитка, ламинат и т.д.?

Gurian II 17.08.2015 - 17:54

Самое главное - где отливать будете? 😛

квасерпервый 17.08.2015 - 18:14

Бонк
Пластификатор - это что именно?

Сульфитно-спиртовая барда

alexaa1 17.08.2015 - 18:25

Стяжка должна быть с керамзитом. Потому как
Фракция керамзита 5-10 мм само то.
есть еще керамзитовый песок -там фракция до 5 мм.

квасерпервый 17.08.2015 - 18:39

alexaa1
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

У кого как.

Ursvamp 17.08.2015 - 19:04

Бонк
Сейчас надо просто выровнять пол - получить ровную гладкую поверхность - "промышленный пол".

Покупной литой бетон у меня при желании получается аж глянцевым. Крась и всё. Но под нагрузку важна основа под этой стяжкой. Если основа бетон - её нужно обеспылить пылесосом, загрунтовать стиролакрилатной эмульсией.
Пластификатор делает полусухую массу пластичной, то есть снижается количество воды при замесе, отчего растет крепость получающегося бетона. Купить лучше готовую добавку в магазине, а не экспериментировать со всякой хней типа мыла и прочего хозбыта.
Я беру, из того что помню, готовые смеси Петролит и Форвард. Последний больше всего нравится. Однажды влетел - купил говно, было дело, название не помню. Подсунули ЦПС обычную.

Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы)

Ursvamp 17.08.2015 - 19:05

alexaa1
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

Не обязана.

alexaa1 17.08.2015 - 19:29

Ursvamp
Не обязана.

У меня в квартире стяжка напоминает панцирь черепахи.
В предыдущей был насыпан слой керамзита на который по шлангу подавался раствор-ничего не потрескалось.
Кроме того я самолично замешал в корыте порядка 20 кубов бетона +оштукатулил несколько своих строений.
Потому понимаю что можно сделать с копеечными затратами / с наполнителем уровня керамзита/ и оно будет монолитно. Либо применять суперсмеси по цене на порядок выше.
Второе применяется профессионалами от евроремонта-для того чтобы кушать хлеб с икрой. Народ ведется на это-потому что евроремонт это игра такая-кто больше вложит-тот более крут и уважаем.

Бонк 17.08.2015 - 20:40

Ursvamp
В мелкую стяжку гравий (щебень) дробленый идет, фракция мельче риса. Видимо у него лучше адгезия чем у песка. Может там и шлак применяют, с ним бетон даже крепче за счет активной поверхности чешуек шлака.
В некоторых случаях добавляют полимерную эмульсию в раствор. Небольшие количества упрочняют получившийся бетон.

Спасибо за подсказки.

Ursvamp 17.08.2015 - 20:59

Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!

Николаич Т4 17.08.2015 - 21:35

Ursvamp
Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!

Всё верно! фейри в стяжке зло!потому как наооборот делает раствор более воздушным и он не сразу садиться, фейри можно(но не обязательно) применяеть только для кладочного или штукатурного раствора.
Для стяжки только хороший(свежий) цемент, крупный мытый песок 1к2 или 1к3, пластификатор простейший С3 и полипропиленровая фибра очень желательна! Фсё! хотя ещё правильней делать "бетонную" стяжку с самой мелкой фракцией щебня.

Gurian II 18.08.2015 - 09:02

По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.Если усреднённый слой считать 2,5 см то потребуется 1 куб.м смеси.Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Вам чего нужно???

а вы тут уже смеси стали обсуждать, как дети...

опять же про смесь - где отливать будете?
- в доме, квартире, даче
- в гараже, сарае
- на открытом воздухе

Для тёплого времени года и закрытых помещений - достаточно укрытия плёнкой (чтобы вода медленней испарялась)

квасерпервый 18.08.2015 - 09:40

Gurian II
Так вот в тёплое время года, а тем более в закрытом помещении - пластификаторы НЕ НУЖНЫ, они только замедляют процесс затвердения бетона.
Они добавляются только при перепадах температур в неотапливаемых помещениях - чтобы вода не замерзала и не кристализовывалась разрушая сцепку бетона.

Бонк 18.08.2015 - 10:11

Gurian II
Э-эх, я думаю вы до конца всего не понимаете, поэтому можете совершить ошибок:
- шпатлёвка, это замазывание ям и стёсывание бугров перед покраской/настилкой полов и проч.
- стяжка, это выровненый слой влажной бетонной смеси по маякам
- наливной пол, это пол залитый водянистой бетонной смесью, и благодаря тому что жидкость при отсутствии колебаний и силе тяжести выравнивается сама.
Вам чего нужно???
опять же учтите что слой стяжки или наливного пола должен быть не менее 5 см, а иначе стяжка лопнет. Это значит, что к самой глубокой яме в 5 см вы прибавляйте ещё 5 см - иначе там где бугры выходят в 0 стяжка может лопнуть.
В связи с эти другой вопрос - где отливать будете?
- на "земле" или на бетонных перекрытиях? Рассчитайте какой вес у вас будет, а то рухнет ещё...

Для понимания.
Загородный дом. Цокольный этаж. Стены - бетонные блоки ФБС.
Бетонный пол цокольного этажа выведен почти вровень с уровнем земли.
Т.е. перед воротами лежит бетонная плита вровень с землёй, стальной порожек сантиметров пять-семь, внутри бетон залит примерно под такой же уровень, как и снаружи. Т.е. поднимать пол внутри не буду, только выровнять бугристость.

Бетон отливал, ориентируясь на арматуру, которую я выставил точно по лазерному уровню. Т.е. при отливке использовал две доски толщиной 3,5 см, по которым и двигал правило.

Внизу всё тщательно утрамбовано виброплощадкой по-мокрому: сначала выравнивающий слой песка, потом слой песка 15 см чтобы превысить максимальный уровень поднятия ГВ, виниловая гидроизоляция и разделитель, 15 см слой крупного гравия (разрыв капиллярного подсоса влаги), виниловый разделитель, 10 см утеплителя фундаментного пеноплекс, поверх него прокладки и двойная стальная решётка 12 и 14 мм с забуриванием в бетонные стены на глубину 25 см.
Блоки обработаны пенетроном, в бетон при замешивании добавлял пенетрон адмикс, вибрировал глубинным вибратором. Бетонная плита-пол должна монолитно схватиться с бетонными стенами (мощная арматура и проникающий пенетрон), резко увеличить площадь фундамента (к 9 кв.м ленты прибавляется 40 кв.м плиты), стать полом в цокольном этаже (промназначение).

При отливке не стремился идеально выглаживать поверхность бетона, главное было обеспечить одинаковую толщину бетонной плиты. Скорее всего в середине плавная яма (а может и нет), бетонировать начинал от стен, где арматура чётко задавала уровень.

Поэтому задача - максимально тонким слоем (а в середине помещения он может оказаться не тонким, ещё не простреливал лазером) создать ровную ПРОЧНУЮ горизонтальную поверхность. Желательно, чтобы она же и была прочным промышленным полом.

Можно, конечно, купить много-много мешков дорогущего наливного пола.
Но имея более полутора тонн хорошего цемента М500, это будет как-то не по хозяйски.

Gurian II 18.08.2015 - 11:14

Для понимания.....

Тогда по сути дела - у вас пол уже сделан.

Я же не думаю что у вас там кочки о которые ноги сломаешь? Небольшие неровности промышленному полу пофигу - его надо только регулярно красить. Если только вы не помешаны на современной мании сделать всё ровным.

Вы учитывайте следующий момент - чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.

Бонк 18.08.2015 - 12:18

Gurian II
у вас пол уже сделан.
Чтобы сделать его промышленным вам надо пропитать его упрочнителем и покрасить краской по бетону. Этого достаточно чтобы по нему ездили грузовые машины.
чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.
А если вы сделаете тонкую стяжку - она будет постоянно лопаться, отлетать и пылить от основного пола. И вы будете постоянно зашпатлёвывать дыры и трещины.
Прочность промышленного пола достигается его обработкой пока не засрали

Вот здесь хочется конкретики. Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру.

С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита.

Или финишная заливка эпоксидным полом.

Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Чтобы сделать пол прочным, чтобы не лопался - можно и тонкую армирующую сетку применить. Хоть с пристрелкой, хоть без.
Совета спрашиваю, т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

По вертикальной деревянной стенке пристреливал степлером полимерную сетку, с обмазыванием плиточным клеем. Монолит, никаких трещин. Так заделывал проёмы в лёгких перегородках.

Gurian II 18.08.2015 - 15:12

т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

Я до вчерашнего года тоже не имел, т.к. ссался и читал кучу литературы, заливал пол в гараже уже во время снега с дождём. Все мы человеки 😊

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру. С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита. Или финишная заливка эпоксидным полом. Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. Это не штукатурка - по ней ногами не ходят и колёсами не ездят. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками. Потом умаешься замазывать щели - всё без толку.

- если гараж, то залейте плиту см. 5 выровняйте и покрасьте
- если сарай (склад всякого хлама), то можно просто покрасить

Смотрите ПО НАГРУЗКЕ

У меня в гараже стоит машина до 3,5 тонн, плита у меня получилась минимум 10 см, в центральной яме так и все 20. Пластификатор добавляли потому, что ночью заморозки начались и я пролюбил время. Покрасил краской по бетону, пока не заездил его - и усё.

Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:28

квасерпервый
Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?

путает.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:34

Если стяжку готовить к тяжелым нагрузкам - то придется толщину добавить до 50 в тонких местах, и сетку стальную. Обработку заливаемой поверхности делать тщательно. Фибру очень желательно. Вообще же требования к стяжке выражаются в прочностных характеристиках под предлагаемую нагрузку, затем смотрим какая прочность получится в том или ином варианте. Это если по науке.

А вообще-то такие требования сразу при отливе плиты должны учитываться, это проще и дешевле.

Gurian II 18.08.2015 - 17:04

Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?
путает.

Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе - бетон/цемент неизвестно скоко проездил в миксере, привезли свалили в яму на стройку, узбеки вместе с землёю покидали бетон в корыта, подняли на этаж, там разбодяжили водою т.к. уже застывать начал, кое как перемешали лопатами и... можно заливать пол.
Пластификаторы в первую очередь препятствуют испарению воды, т.к. быстрое испарение воды приводит к разрушению бетона. Все остальные супер-свойства - галимое фуфло.
Скоко разговаривал с специалистами - для ДОМАШНЕГО использования это лишнее и развод на бабло. Но в связи с тем что у нас мания на якобы "тех.новинки" - пипл хавает.

главное в бетоне - соблюдение пропорций и время.

И именно времени не хватает в домашнем строительстве - за 2-3 часа пока не застыла первая партия надо намешать где-то куб или 2, потом усё разровнять, затереть, накрыть плёнкой и оставить на месяц. А не успел или не соблюл пропорции - ВСЯ РАБОТА НАСМАРКУ.
Поэтому я заказал готовый миксер.

Ursvamp 18.08.2015 - 17:19

Пластификатор уменьшает количество воды в смеси - раз, делает смесь удоборастекаемой - два, смесь можно не вибрировать - три.

Готовый литой бетон я лично ни на что не променяю, ибо удобен и прочен. Это на малых объектах. На больших - то же самое но из готового миксера, плюс фибра.

квасерпервый 18.08.2015 - 18:50

Gurian II
Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе

Пластификатор предназначен для увеличения подвижности бетонной смеси при минимуме воды в смеси. Уплотняет бетон. На свежем воздухе или в прокуренной мастерской лепщика - без разницы.

Бонк 18.08.2015 - 20:19

Gurian II
Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками.
Что вы хотите на цокольном этаже? от этого и пляшите:
- если мастерская, то заровняйте ямы, а потом сверху уложите плитку или эпоксидкой залейте
Смотрите ПО НАГРУЗКЕ
обработка простая - на следующий день после заливки, пройтись тёркой и заровнять бугры.
Упрочнителей куча (Инте, в помощь) - Литорин например. Вы когда в советских универмагах были, наверное обращали внимание, что бетонные полы там гладкие, как будто лаком покрыты и не пылятся, хотя по ним ходят тыщи народа.
Краски по бетону ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ/ПОЛОВ - их всего две: красная и серая 😊

Я знаю, что бетон желательно лить "одним куском", придавая СРАЗУ ровную поверхность затиркой на длинной палке.
Реальность такова, что я делаю всё один. И я обычный человек, не робот, не стахановец.
В общей сложности мною в пол цокольного этажа уложено 23 кубометра материалов - песок, гравий, утеплитель, армированный бетон.
Для меня было главное - отлить монолитную фундаментную плиту под домом, которая примет на себя вес дома, снизит в разы давление на грунт из расчёта единицы площади. Уже было не до жиру - выглаживать поверхность бетона. Правилом прошёл, и достаточно. Так как лил малыми порциями (бетономешалка 130 литров), на стыках участков предыдущего дня возникали перепады до размера камешка гравия.

Зато бетон у меня чумовой получался - уже на следующий день хрен его поцарапаешь, какая там затирка, какие там трещины. Отдельные камушки, оставшиеся лежать на поверхности, которые кажется легко отлетят от удара строительным молотком, умучаешься отбивать - как приклеенный суперклеем, если только сам раскалывается.

Сил не было выверять точную плоскость. Для точной плоскости надо было работать виброрейкой по заранее выставленным направляющим, с последующим железнением и затиркой.

Назначение этажа - мастерская.
Поэтому выпендриваться не буду. Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.
А дальше - либо укладка керамогранита самого дешёвого, рублей до 300 за м.кв. Какой размер плитки посоветуете? 30х30, 40х40, 60х60?
Либо полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2. Подсчитал, получается на круг 662 руб/м.кв.
Наливной пол подкупает бесшовностью, прибираться легко, можно взять красивого голубенького цвета.
Керамогранит - прочный, "вечный", ему если что пофиг сварка, если надо - можно заменить отдельные плитки (сделать запас).

Вот думаю.

Гы 18.08.2015 - 20:21

если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Бонк 18.08.2015 - 20:57

Гы
Стяжку по сетке, можно полипропиле или стекло.
Сверху 10 мм ступинского макфлоу или мбр-300 литьевой.
если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Зачем мне МБР-300 (Прочность на сжатие (марка) 300 кгс/см2 (30,0 МПа) когда у меня есть Мордовцемент честный М500?
Зачем мне "стяжку по сетке", если выбирать керамогранит?

Неужели один раз нельзя написАть по делу, без стёба, без рекламных шаблонов?

Ну, что из себя представляет МБР-300?
Портландцемент марки ниже чем у меня.
Фракционированный (просеяный) песок до 1 мм - у меня песок не хуже, мелкий, чистый, НЕ РЕЧНОЙ, т.е. песчинки не округлены окатыванием, сито, вибратор есть - могу насеять песка полтонны.
Комплекс модифицирующих добавок - сие тайна великая есть, чего там насыпали.

Мужик на ютубе устраивал сравнение 4-5 плиточных клеев, включая самодельщину цемент+песок+ПВА - на предмет крепости прилипания и удержания плитки на металлических предметах (у него была труба).
Так вот крепче всего, как ни странно, отработал какой-то дешёвый плиточный клей, а лидером был цемент+песок+ПВА.

Я соглашусь последовать умному совету, если вы аргументированно покажете мне, что следует забыть об уже купленных качественных песке и мордовцементе, и надо накупить много мешков МБР-300 с чудодейственными модифицирующими добавками.

Ну, так на чём остановиться?

Полимерстоун-2 - надо ждать 28 дней до полного схватывания бетона, чтобы к этому моменту был сухой, с влажностью 4%, иначе полиуретановый пол может отслоиться.

Керамогранит Грес в Леруа вообще по 152 руб/м.кв, класть можно не дожидаясь выдержки 28 дней.

Бонк 18.08.2015 - 21:02

Гы
если тс хочет заняться сексом

С пеньками я закончил. Вывел все крупные.
По краям участка чуток мелочи осталось, но это не проблема, выведу.
Сейчас играют роль зелёной ширмы между соседями.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:02

Бонк
Я планирую акриловую или ПВА дисперсию, что будет в продаже.

Они ослабляют бетон вроде как итогово. А применение лишь для первичной прочности и как гидрофобизаторы. Смысла не вижу.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:05

Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Бонк 18.08.2015 - 21:10

Ursvamp
Они ослабляют бетон вроде как итогово.

Не бетон, а цементный раствор. Портландцемент М500 + песок мелкий.
Акриловая или ПВА дисперсия - по своей сути полимеризующиеся клеи, работают как пластификаторы (уменьшают "хрупкость" материала), должны заполнять собой МИКРОтрещинки, коих в цементном растворе (и бетоне тоже) естественным образом образуется много.
Плиточные клеи так и сделаны - в смесь добавляют полимерный клей.

Откуда слухи об ослаблении бетона полимерными дисперсиями (не клей ПВА, а ПВА-дисперсия).

Гы 18.08.2015 - 21:21

Под гранит вообще можно не замрачиваться, норм клей и все

Прозаик 18.08.2015 - 21:26

Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло. Свойства бетона меняет при замесе в секунды 😊 Бетон становится совсем другим - липким, въедливым + приобретаются свойства водотталкивания. Вливал примерно литр на примерно 70-80 литров смеси.

Бонк 18.08.2015 - 21:37

Ursvamp
Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Да не поменялось.
Выбираю, считаю, прикидываю, как лучше сделать финишное покрытие пола.
В теме всё написано, только прочитать надо.

15 октября - закрытие сезона работы с цементом.
Цементным смесям надо хотя бы неделю простоять без заморозков, крепость свою 28-дневную они наберут и с заморозками, но дольше по времени. Лишь бы в первые семь дней не попасть свежеуложенному цементному раствору под минусовые ночные температуры.

Если сейчас начинать класть керамогранит, успею до заморозков.
Не надо освобождать ВСЮ поверхность пола, как под заливку полиуретаном. А у меня там уже есть барахла трудноперемещаемого.
Полиуретаном можно работать до 5 градусов тепла (а надо ждать полного высыхания бетонной, растворной основы).

Вот и начинаю смотреть в сторону керамогранита.
Тем более - материал простой, проверенный, без неожиданностей.
Мозаичной машиной не надо вышлифовывать под него пол.

Какой размер плитки посоветуете - 30х30 или 60х60?
Керамогранит Эстима Стандарт матовый 60х60.

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:39

Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.

Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!!которой нужно обработать сущ.пол перед укладкой нового,но нужно развести. Смесь делается только на воде с применением суперпластификатора чтобы уменшьшить водоцементное соот,и удобоукладываемость раствора,а от растрескования очень помогает базальт.или полипроп. фибра

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:41

Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены

Однозначно путаете и вводите народ в заблуждение!

Ursvamp 18.08.2015 - 21:42

Бонк
И плиточный клей после схватывания получается прочнее просто цементного раствора.

Нет. Плиточный клей имеет большую адгезию к поверхностям и быстро набирает первичную прочность. А прочность на сжатие у него много меньше чем у просто цементного раствора.

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:47

Прозаик
Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло.

Ни каким боком не является пластификатором,только гидроизоляция! при этом более хрупким становится слой

Стас 18.08.2015 - 21:57

Николаич Т4
Ни каким боком не является

Две трети ответов тут не являются 😊 Льют всё, что под руками и всё, что подскажет "знакомый строитель" 😊 😊 Форумхаус закрыли что ли... 😊 Или гугл роскомнадзор забанил... 😊

Ursvamp 18.08.2015 - 22:01

Про полимерные добавки:

7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона

7.4.2.1. Прочность.

В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов - латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.

Влияние свойств материалов. Свойства полимеров в латексах главным образом зависят от количества мономера в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Такие свойства латексов, как механическая и химическая стабильность, выделение воздуха, нормальное схватывание при высыхании, зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей и размера дисперсных полимерных частиц. Охама изучил эффект мономерного отношения в латексах ПЭВА и БСК на прочность модифицированных растворов (7.18).

Количество мономера влияет на прочность модифицированных латексом растворов в такой же степени, как полимерцементное отношение. Максимальная прочность раствора, модифицированного ПЭВА, достигается при содержании связанного этилена 13%. Прочность раствора, модифицированного БСК, повышается с увеличением содержания связанного стирола. Подобные же результаты получены Черкинским и др. .

Прочность при растяжении сухой пленки из латекса БСК резко возрастает, когда содержание связанного стирола повышается. Имеется четкая взаимосвязь между прочностью этой пленки и прочностью при изгибе раствора, модифицированного БСК, с по-лимерцементным отношением около 10% (7.19) . Влияние содержания пластификатора (т. е. дибутилфталата) в латексе ПВА на прочность модифицированного им раствора показано на 7.20 .

Так же, как у раствора, модифицированного БСК, прочность раствора, модифицированного поливинилацетатом (с различным содержанием пластификатора), уменьшается с увеличением содержания пластификатора.

Обычно механическая и химическая стабильность латексов улучшается с увеличением содержания поверхностно-активных веществ, выбранных в качестве стабилизаторов. Стабилизированные латексы могут эффективно диспергировать без коагуляции в модифицированных растворе и бетоне. С другой стороны, излишнее количество поверхностно-активных веществ может оказать отрицательное воздействие на прочность модифицированных раствора и бетона из-за уменьшения прочности латекснои пленки, замедления гидратации цемента и избыточного возду-хововлечения. Следовательно, латексы, используемые в качестве модификаторов цемента, должны иметь оптимальное содержание поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечивалась высокая прочность модифицированных раствора и бетона. Оптимальное содержание поверхностно-активных веществ колеблется в пределах от 5 до 30% по массе от общего содержания твердого вещества. На 7.21 показана связь между содержанием поверхностно-активных веществ в латексах и прочностью при изгибе модифицированных растворов.

Поверхностно-активные вещества обычно добавляют к ла-тексам для того, чтобы воспрепятствовать излишнему возду-хововлечению. На 7.22 показано влияние пеногасителя из силикона эмульсионного типа на содержание воздуха и прочность при сжатии модифицированных растворов. Повышенное содержание пеногасителя приводит к явно выраженному уменьшению содержания воздуха и увеличению прочности при сжатии. Очень важно выбирать пеногасители и поверхностно-активные вещества, как стабилизаторы,так и эмульгаторы, так, чтобы они не оказывали отрицательного влияния на гидратацию цемента.

Нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля и силиконовая эмульсия относятся к числу хороших соответственно поверхностно-активных веществ и пеногасителей, но большое количество алкилбензолсульфата натрия, который является популярным эмульгатором, вызывает замедление гидратации цемента и удлиняет сроки схватывания.

Размер диспергированных полимерных частиц в латексах может до некоторой степени влиять на прочность модифицированных раствора и бетона. Райст и др. , а также Брокард установили, что раствор, модифицированный ПВА (поливинилацетатом), достигает максимальной прочности при размерах частиц от 1 до 5 мкм и от 2 до 5 мкм. Вагнер и другие наблюдали увеличение прочности при сжатии и растяжении раствора, модифицированного ПВДХ, при уменьшении размера частиц

Очевидно,что молекулярная масса латексных полимеров не влияет на прочность модифицированного раствора и бетона .

Тип цемента не оказывает заметного влияния на прочность модифицированных систем, исключение составляет высокоглиноземистый цемент (7.23) . На 7.24 показано влияние модуля крупности песка на прочность модифицированных растворов. Прочность при изгибе и прочность при сжатии возрастают с увеличением модуля крупности, т. е. размеров частиц песка, как и для немодифицирован-ного раствора.

Развитие прочностей при растяжении и изгибе имеет большее значение, чем прочности при сжатии и сдвиге, за исключением показателей для бетона, модифицированного ПВА. Большинство модифицированных растворов и бетонов показывают максимальную прочность при полимерцемент-ных отношениях от 10 до 20% и от 20 до 30% при сухой выдержке и комбинированном водном и сухом режиме хранения, а при водной выдержке - при полимерцементных отношениях от 5 до 15% и от 15 до 25%. Некоторые модифицированные системы имеют минимальную прочность при поли-мерцементном отношении от 5 до 10% независимо от условий выдержки. Ряд систем показывает резкое снижение прочности при увеличении полимер-цементного отношения также независимо от условий выдержки. В общем большинство модифицированных растворов и бетонов, выдержанных в благоприятных условиях, имеют высокие прочностные свойства при полимерцементном отношении 20-30%, после чего прочность может уменьшаться. До этого значения полимеры влияют на улучшение микроструктуры раствора или бетона, но дальнейшее увеличение полимерцементного отношения приводит к разрывам в микроструктуре, которые снижают прочность. Применение низких значений полимерцементного отношения (ниже 5%) неэффективно, поскольку это приводит к низкой прочности. Поэтому на практике используется полимерцементное отношение в пределах от 5 до 20%.

Как видно из табл. 7.9, при заданном составе бетона значительное снижение водоце-ментного отношения, связанное с повышением полимерцементного отношения, приводит к увеличению прочности большинства модифицированных-систем.

Воздухововлечение оказывает заметное влияние на прочность модифицированных систем (см. 7.22).

Вагнер распространил теорию Пауэрса и Браунъярда на обычное цементное тесто и разработал общую формулу для предсказания прочности при сжатии модифицированных латексом растворов, используя водоцементное отношение и содержание вовлеченного воздуха:

R^ = Ci + C2/(B/U)+C3A,

где /?сж - прочность при сжатии модифицированных латексом растворов; ВIЦ - водоцемеитиое отношение; А - объем вовлеченного воздуха в процентах; С\, Сг и Сз-константы.

Однако это уравнение было получено в специальных условиях полного исключения потерь воды при выдерживании, и его весьма сложно применять на практике.

С целью разработки уравнений для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных растворов и бетонов необходимо учитывать различные факторы: полимер-цементное отношение, водоцементное отношение и содержание воздуха. Расширив теорию Тэлбата о порах в обычных цементных растворах и бетонах, Охама определил отношения "вяжущее - объем пор" а и "объем пор - вяжущее" р и предложил эмпирическое уравнение, используя аир для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных латексом растворов и бетонов.

Для большинства модифицированных растворов и бетонов, что подтверждено в работе Вагнера . Из этих данных очевидно, что условия выдержки для растворов имеют большее значение, чем для бетонов, из-за разницы в водо-удерживающей способности, обусловленной размерами их образцов.

Водостойкость модифицированных систем, оцениваемая. при изменении прочности после погружения их в воду, будет рассмотрена в п. 7.4.2.4, в том числе самая низкая водостойкость систем, модифицированных ПВА. Погружение в воду с последующей сухой выдержкой вызывает резкое снижение прочности всех модифицированных систем. Такое влияние на прочность, очевидно, является обратимым из-за восстановления прочности при сухом хранении после водного погружения, как установлено Охамой и Фрондисту-Яннасом и Шахом .

Обычно прочность при сжатии бетонов, модифицированных БСК и ПЭВА, не изменяется значительно при дополнительной выдержке и становится почти постоянной в возрасте 182 сут независимо от размера образца. Прочность при сжатии в этом возрасте резко возрастает с увеличением полимерцементного отношения и становится в 2-3 раза выше перед сухой выдержкой, т. е. через 7 сут влажной выдержки. Основная причина заключается в том, что гидратация цемента в модифицированных бетонах прогрессирует весь период сухой выдержки из-за высокой водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки. Такое эффективное развитие прочности является одним из преимуществ модифицированного бетона перед обычным цементным бетоном. Прочность при сжатии имеет тенденцию к увеличению с увеличением отношения площади поверхности к объему образца, т. е. с уменьшением размера образца независимо от полимерце-ментного отношения. Аналогичная тенденция наблюдается и у немодифицированного бетона .

Возможность образования трещин и раковин в образце возрастает с увеличением его объема, т. е. с увеличением его размера . Разработан метод получения высокой прочности путем тепловой обработки модифицированных систем с использованием термопластичных сополимеров со специальными термическими свойствами . Сополимеры получены из двух мономеров, которые образуют гомополимер с различными точками перехода выше и ниже температуры окружающей среды. Исключительные прочности при изгибе и сжатии, полученные с помощью этого метода, представлены на 7.34 . Оптимальные прочностные свойства при этой специальной выдержке достигаются в температурном интервале 70- 120 ?С. Механизм достижения такой высокой прочности может быть объяснен интенсивным образованием постоянной полимерной пленки и эффектом заполнения пор.

Взаимоотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии. Твердость поверхности модифицированных систем в основном несколько выше твердости обычной цементной системы в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Признано, что имеется определенное соотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии большинства модифицированных систем (7.35) .

Бонк 18.08.2015 - 22:30

Николаич Т4
Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!

Ursvamp 18.08.2015 - 22:45

Бонк
Видео о котором раньше упоминал:

Там вообще непонятно о чем человек вещает. испытывает совершенно разные смеси, плитка у него одинаково отскочила. Доказывает что разные смеси по разному молотком отбиваются?
Бетоконтакт - это физическое разделение слоев, создание развитой поверхности для последующих смесей и улучшение адгезии самого слоя к пверхности. То есть если есть пристрастие к ПВА - то цемент там явно лишний. Нужно тогда брать гидрофобный ПВА и намешать в него кварцпеска.

Ursvamp 18.08.2015 - 23:19

Скажем, обмазочный минеральный грунт металлических балок, колонн - вещь актуальная. Но их сперва обязательно покрывать изолирующим грунтом на орг. растворителях. Потому что раствор ПВА - это вода, да еще и с кислой реакцией, которая до самого высыхания проржавит поверхность балки, то есть адгезия ослабнет. Да, уже на грунт можно будет такой полимерцемент нанести толстым слоем. Это вообще-то требуется как противопожарная мера и заодно для красивой отделки.

Цементный наливной пол – прекрасное решение для тех, кто хочет выполнить ровное, красивое, эстетичное и прочное покрытие, которое не будет стоит очень дорого, но прослужит не один десяток лет. Проблема неровных полов с дефектами довольно распространена как в жилых, так и в промышленных помещениях. На такой пол нельзя постелить то или иное покрытие, так как финишная отделка не в состоянии скрыть всех проблем на поверхности.

Цементный пол наливного типа отличается самонивелирующими свойствами, укладываясь самостоятельно ровно и требуя минимума усилий, времени, средств на работу с отделкой.

Любой современный наливной пол, независимо от входящих в состав компонентов, отличается эффективностью, функциональностью, простотой и скоростью монтажа, сравнительно невысокой стоимостью и рядом других полезных свойств. С помощью такого пола можно решить проблему выравнивания пола и подготовить его к укладке финишной отделки либо оставить так, как есть.

Прежде, чем приступать к заливке наливного пола, необходимо тщательно изучить ассортимент смесей, выбрать подходящую в соответствии с требуемыми эксплуатационными характеристиками и особенностями помещения, рассмотреть технологию выполнения работ.

Отличительные черты

Наливной пол на цементной основе – это один из современных материалов, который в процессе монтажа способен самовыравниваться, создавая ровную гладкую поверхность. Толщина слоя может быть любой и зависит от перепадов на полу, количества и величины деформацией, других факторов.

Преимущества цементных наливных полов:

Высокое сопротивление на сжатие, которое демонстрирует поверхность после полного цикла застывания, благодаря чему пол не только выравнивается, но и значительно упрочняется.
Стойкость к воздействию влаги и воды без потери эксплуатационных свойств.
Возможность использовать для финишной отделки любые материалы – наливные полы могут быть основой для керамической плитки, ламината, паркета, линолеума, ковра, полимерной смеси (для создания декоративного эффекта) и т.д.
Невысокая стоимость – с учетом того, что цены на строительные материалы сегодня варьируются в огромных пределах, данный параметр относителен, но все же.
Актуальность выбора данного варианта обустройства для системы «теплых полов».
Простота и скорость монтажа – залить наливной пол на основе цемента или любого другого компонента сможет даже непрофессионал своими руками.
Практически идеальная ровность поверхности после застывания – результат получается намного более качественным в сравнении с обычной стяжкой.

Среда применения

Цементный самовыравнивающийся пол обустраивают в самых разных помещениях, поэтому состав считается универсальным. В качестве декоративного покрытия используется редко, но становится идеальным выбором для подготовки пола к финишной отделке.

Заливка наливного пола актуальна там, где нужно подготовить старое покрытие под отделку материалами, требующими идеально ровной поверхности. Это могут быть линолеум, паркет, ламинат, керамическая плитка и т.д. Укладывать такую стяжку можно где угодно, так как она не боится никаких воздействий и будет долго служить как в гостиной или коридоре, так и в кухне, туалете.

Наливные цементные полы подходят для использования как внутри помещений, так и вне их. Для жилых помещений чаще всего выбирают полы на базе разных полимеров или гипса.

Гипс сохнет быстрее, не содержит токсинов, но не подходит для улицы. Особенно хорошо наливать пол в помещениях с повышенной влажностью, где другие виды отделки могут страдать от влаги, воды.

Современные стяжки из цемента и полимера дают возможность обеспечить тонкий и прочный выравнивающий слой, толщина которого может составлять от 3 до 10 миллиметров (зависит от типа смеси, производителя, особенностей пола). Стоит учесть, что 1 сантиметр толщины такого пола по прочности равен 3 сантиметрам обычной .

Для промышленных помещений обычно выбирают полимер-песчаные наливные полы, которые после заливки и застывания достаточно покрасить для получения крепкого, долговечного, качественного покрытия. Поверхность способна выдерживать максимальные нагрузки на сжатие, поэтому часто заливается на складах, в гаражах, на пандусах, промышленных стоянках и т.д. Часто пол армируют и заливают слоем в 50 сантиметров, что обеспечивает великолепные эксплуатационные характеристики.

Виды цементных полов

Состав наливного пола может быть разным и именно от него зависят основные свойства, параметры, особенности будущего покрытия. Основные характеристики всех полов данного типа – способность выравниваться самостоятельно под действием гравитационных сил и создавать гладкий, идеально ровный слой.

Самые популярные наливные полы:

Цементно-песчаные – это классический и самый популярный вариант. По параметрам и составу смесь схожа с обычной цементной стяжкой, но включает определенные компоненты, делающие раствор более пластичным и самовыравнивающимся.
Гипсовые – быстро сохнут, абсолютно безопасны и нетоксичны, успешно противостоят нагрузкам, часто используются для обустройства жилых помещений.
Метилакрилатные смеси – демонстрируют очень большую скорость схватывания, могут использоваться как финишное покрытие, заливаются тонким слоем, часто в качестве защитного покрытия для противодействия химическому воздействию. Состав имеет свойство впитываться в обычный бетон, создавая износостойкую крепкую поверхность.
Полиуретановые – производятся из полимера, специального отвердителя и нескольких добавок. Очень текучие смеси, могут применяться с различными красителями на базе акрила. Прочные, долговечные, хорошо переносят химические и физические нагрузки, часто используются в качестве финишного слоя.
Эпоксидные – создаются на базе смол, в составе также работают основной компонент, отвердитель и дополнительные компоненты. После того, как проходит срок застывания состава, остается прочная стекловидная поверхность, которая не боится воздействия даже агрессивной химии. Есть специальные составы для формирования прозрачного слоя, в который заливают рисунки, предметы, создавая необычные эффекты и дизайн.

Два последних вида наливного пола часто используют в промышленных помещениях, где отмечены сложные условия работ. Пол из данных материалов получается с бесшовной структурой, которая не боится даже повышенного уровня влажности, постоянных перепадов температур.

Подборка составов для отделки

Основные свойства, которыми обладает любой наливной пол и которые выгодно отличают его от обыкновенного бетона – это простота приготовления, легкость заливки, возможность создавать идеально ровный и гладкий слой любой толщины. Такой пол можно заливать в качестве стяжки даже слоем до 15 сантиметров, без многократных заливок, сложных подготовок и т.д. После полного застывания пол точно получится идеальным, пригодным для дальнейшей обработки или укладки декоративного слоя.

Особенности пола на цементе

Все виды цементных наливных полов включают в состав компоненты на основе полимеров (обыкновенный акрил, разного типа эпоксидные смолы и т.д.). В зависимости от объема этих веществ в смеси стяжка может иметь разные свойства. Есть смеси, создающие самовыравнивающуюся поверхность, похожую на привычную стяжку, а есть те, что создают буквально стеклянное покрытие.

Состав классического цементного наливного пола:

Цемент – объем определяют, исходя из необходимых параметров, назначения материала, условий эксплуатации.
Песок – высококачественный, определенной фракции, чистый.
Полимерные и минеральные добавки – в объеме, установленном производством.

Полы отличаются высоким уровнем влагостойкости, считаются универсальными (подходят для заливки внутри помещений и вне их). При выборе учитывают конкретные требования к полу, в соответствии с которыми определяют оптимальный состав смеси: основными считаются характеристики стойкости ко влаге и резким перепадам температур.

Цементный наливной пол лучше всего использовать там, где нужно гарантировать хорошую адгезию с бетоном – так будет надежнее, чем просто класть ламинат или плитку на неподготовленную поверхность.

Особенности акрилового наливного пола

Акриловый наливной пол включает: цемент, специальный заполнитель, полиакрилатные сополимеры. Раньше такие полы стелили только в промышленных зонах, но сегодня они актуальны и в других сферах.

Покрытие отличается стойкостью к разного типа химикатам, влаге, очень прочное и долговечное. Часто такие смеси заливают в туалетах, душевых, метро. Пол быстро и просто укладывается, подготовки поверхности требует минимальной.

Главные преимущества акрилового наливного пола:

Возможность создавать глянцевые и матовые поверхности с различными эффектами.
Стойкость к высоким/низким температурам, их резким перепадам.
Слой от поверхности не отслаивается, держится крепко и надежно.
Долговечность – при условии соблюдения технологии укладки пол служит порядка 30 лет.
Создание идеально гладкой поверхности, хороший показатель эластичности.
Легкий уход – пол просто чистится от пыли/грязи, не требует особых средств и навыков.
Высокая скорость высыхания до момента, когда по поверхности уже можно ходить и продолжить отделочные работы.

Покрытие пола жидким стеклом

Жидкое стекло позволяет создавать глянцевые, очень гладкие поверхности, действительно напоминающие стекло. Часто такие полы делают в медучреждениях, так как они не являются средой распространения бактерий, легко моются, не боятся химикатов и других воздействий. Материал всегда прозрачный и глянцевый, но в него можно добавлять красители.

Для создания 3Д-эффектов между слоями прокладывают предметы, созданные по разным технологиям печатные рисунки и т.д.

Основные преимущества данного типа наливного пола – идеально ровная поверхность, стойкость к вибрациям и огню, химикатам и остальным агрессивным воздействиям.

Структура поверхности

Наливные полы на базе цемента технически можно отнести к категории классических стяжек. Но они другие по составу и консистенции – более пластичные, текучие, самовыравнивающиеся. Несмотря на специфические свойства, материал можно использовать в том числе вместо обыкновенного бетонного раствора.

Наливные полы на основе цемента:

Базовые – предназначены для устранения (выравнивания) значительных перепадов поверхности. Можно заливать слоем до 8 сантиметров. Финишным покрытием не могут быть ввиду недостаточности технических характеристик для эксплуатации.
Растворы для средних полов – выравнивают минимальные дефекты при условии перепадов высоты максимум в 3 сантиметра. Часто эта смесь используется для покрытия базовой, для получения долговечной и прочной стяжки.
Финишные – данные смеси выравнивают поверхности очень точно, на них можно укладывать ламинат и другие, более требовательные, декоративные материалы. Такая смесь обычно наносится слоем в 1 сантиметр.

Подготовка основания

Качество и свойства наливного пола во многом зависят и от того, насколько правильно подготовлена поверхность для нанесения смеси. До укладки следует выполнить ряд черновых работ, способствующих созданию красивой и прочной поверхности.

Этапы проведения подготовительных работ:

Тщательная и аккуратная очистка поверхности от грязи, пыли, разного типа мусора.
Нанесение по периметру комнаты линии с использованием клейкой ленты в соответствии с уровнем будущего пола. Ширина ленты должна быть равна толщине пола. Если лента выйдет за границы – ничего страшного, потом все закроет плинтус.
Подготовка материалов и инструментов для замеса раствора.
Монтаж маяков – они делят площадь на зоны и позволяют большие поверхности заливать за несколько раз. Маяки по высоте должны соответствовать толщине покрытия. Если пол ровный, в качестве маяков можно использовать саморезы, которые вкручивают в шахматном порядке с шагом в метр. При наличии больших неровностей лучше использовать металлические уголки, которые крепят гипсовым или цементным раствором.
Проверка с помощью строительного уровня ровности маяков.
Нанесение грунтовки на очищенную поверхность пола валиком, кистью, тщательно проходя все шероховатости, трещины. Через полчаса стоит нанести еще один слой грунтовки.
Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке, с четким соблюдением пропорций и технологии. Перемешивать смесь проще всего дрелью или перфоратором со специальной насадкой до момента, когда масса станет однородной. Затем ей дают постоять 10-15 минут, снова перемешивают и используют.

Наносим смесь

Технология довольно простая и требует минимума знаний, навыков. Тем не менее, весь процесс должен быть выполнен в соответствии с правилами, чтобы пол получился ровным, прочным и красивым.

Как правильно наносить наливной пол:

Заливка смеси по маякам быстро, чтобы состав не успел затвердеть. Скорость высыхания обычно пишут на упаковке – на этот момент обязательно нужно обратить внимание. Раствор аккуратно выливают на пол, разравнивают валиком. Если работают двое, то так: один наливает смесь, второй тут же разравнивает, пока первый готовит смесь для последующей заливки.
Когда поверхность полностью залита, ее можно еще раз раскатать валиком игольчатого типа, чтобы смесь хорошо легла и вышли воздушные пузыри.
Выжидание высыхания пола – зависит от типа смеси и ее свойств, толщины слоя и состава. Ходить по полу можно уже через 24 часа. Но прежде все равно нужно высчитывать время застывания и не рисковать ранее.

Самовыравнивающийся цементный наливной пол может стать великолепной альтернативой обычной стяжке. Благодаря выбору данного материала удастся получить ровную и долговечную поверхность. При выборе стоит обращать внимание на физические характеристики продукта и его качество, отдавая предпочтение смесям от известных производителей.

Наливной самовыравнивающийся пол – один из лучших вариантов напольного покрытия в квартире или загородном доме. Самовыравнивающиеся растворы используются как основа под другой материал или в качестве самостоятельного покрытия. Смесь для наливного пола можно заливать в любом помещении от спальни до гаража или мастерской. Главное – правильно подобрать используемые смеси. Ассортимент их сегодня достаточно широк и объединяет покрытия с разным составом, структурой поверхности и толщиной слоя. Каждая из смесей имеет свои характеристики, технологию заливки и рекомендуемую область применения.

Из чего состоит наливной пол?

Основной характеристикой любой смеси для наливного пола является ее состав. В зависимости от компонентов, используемых для производства напольного покрытия, различают четыре основных вида составов:

Наиболее распространенными являются полы с цементным связующим. Они достаточно легко монтируются, прочны и износоустойчивы. К положительным характеристикам можно добавить относительно невысокую стоимость и большой выбор производителей.
Растворы на основе гипса также довольно популярны. Их отличает высокая прочность и долговечность, а также возможность заливать достаточно толстые слои. Существенным недостатком смесей с гипсовым связующим является их быстрое изнашивание в помещениях с повышенной влажностью.
Самовыравнивающиеся смеси для пола на основе полимеров и полиуретана являются наиболее качественными покрытиями. Они отличаются особой прочностью и долговечностью. Укладка их потребует больших усилий и опыта, однако в результате получается сверхтонкая стяжка. Именно из этого вида смесей удается получить напольное покрытие с отличными художественными характеристиками. Мастерам удается создавать настоящие шедевры.
Комбинированные составы выпускают на основе цемента и полимерных смол. Цена их ниже, чем у полимерных смесей, а качество выше, чем у цементных.

Рассмотрим каждый более подробно.

Цементные самовыравнивающиеся смеси

В состав смеси входит три основных компонента: цемент, песок и вода. Цемент используется только качественный, не содержащий посторонних примесей. Только в этом случае стяжка после высыхания приобретет необходимую твердость. Вторым компонентом является предварительно очищенный песок. Для наливных полов рекомендуется использовать средние фракции. Вода для замешивания смесей не должна содержать никаких химических примесей. Желательно, чтобы водородный показатель и уровень содержания солей находился в пределах нормы.

Кроме того, в состав входят следующие необходимые компоненты для наливных полов: пластификаторы, противоморозные присадки, модуляторы кислотности и добавки, удерживающие влагу. Эти химические вещества придают цементному раствору пластичность и способность растекаться по поверхности основы.

К сведению: Цементные самонивелирующиеся растворы имеют самую низкую стоимость среди всех видов смесей. Для заливки таких растворов не требуются никакие особые навыки, выполнить работу может даже новичок, далекий от строительства. Именно этими факторами объясняется популярность данного вида наливных покрытий.

В тех помещениях, где уровень основания имеет значительные перепады, углубления и трещины, цементные растворы используют в качестве стартового покрытия, а уже сверху заливают более дорогие полимерные смеси. Так удается уменьшить затраты на ремонт, а выполнять заливку на уже подготовленное основание гораздо проще.

Смеси на основе цемента подходят для использования в жилых комнатах и различных хозяйственных помещениях.

Смеси на основе гипса

Составляющие наливного пола на основе гипса почти не отличаются от аналогичных цементных смесей. Единственное отличие – в качестве вяжущего вещества используется гипс. Все особенности такой самонивелирующейся смеси связаны с характеристиками связующего компонента. Так, гипс быстрее затвердевает и позволяет создавать более толстую стяжку. Выбирая состав для проведения заливки, следует помнить о том, что гипс неустойчив к воздействию повышенной влажности.

Совет: В связи с этим гипсовый состав наливного пола рекомендуют использовать в сухих помещения различного назначения с небольшими нагрузками на пол.

Полимерные составы для заливки полов

Особое место среди смесей занимают полимерные составы. Из чего состоит наливной пол на основе полимеров?

Полиуретановые растворы включает в себя полиуретан в качестве связующего и различные химические добавки, повышающие пластичность и однородность раствора. Кроме того, для повышения прочности и износоустойчивости в состав могут быть добавлен кварцевый наполнитель. Как правило, двухкомпонентный наливной пол с наполнителями используют в помещениях, где напольное покрытие будет поддаваться регулярным высоким нагрузкам.

В метилметакрилатных растворах роль связующего выполняет смола. Застывая, пол приобретает высокую степень прочности и отличается идеально ровной поверхностью. Для улучшения качеств покрытия в смесь для пола добавляют песок, пластификатор и различные отвердители.

Эпоксидные наливные полы, изготовленные на основе эпоксидной смолы, применяют чаще всего в помещениях с большой площадью, промышленных или производственных зданиях, где напольное покрытие регулярно будет испытывать огромные нагрузки.

Совет: Цементно-акриловые растворы подходят для помещений с повышенной влажностью, так как не подвержены воздействию влаги.

Расчет количества смеси и ее приготовление

После того как вы ознакомитесь с характеристиками, почитаете отзывы и определитесь с тем, какие смеси больше всего подойдут для заливки пола, нужно будет рассчитать необходимое количество состава. Плотность смеси наливного пола составляет 1,3 кг/л на 1 м 2 . Для заливки слоя в 1 мм на каждый квадратный метр пола понадобится 1,3 кг сухого порошка, для пола в 2 мм – 2,6 кг, и так далее.

Как самому сделать самовыравнивающуюся смесь для пола? Следует помнить несколько основных правил. Порошок следует засыпать в емкость с водой, а не наоборот. Так удастся получить раствор однородной консистенции. Количество воды рассчитывают согласно рекомендациям на упаковке. Замешивать раствор лучше всего дрелью со специальной насадкой. Особое внимание также нужно обратить на время, в течение которого смесь загустевает, и всю работу построить так, чтобы использовать приготовленный раствор до того, как он начнет схватываться.

Своим названием наливной пол обязан способу его монтажа - это вариант выполнения стяжки при помощи заливки самовыравнивающейся смеси. Отличительной особенностью цементного наливного пола является его толщина, составляющая около 3,5 мм. Иногда цементный наливной пол называют жидким линолеумом - в самом деле его поверхность идеально гладкая и ровная, как плитка, только швов на ней нет. Такой пол можно без опасений использовать в общественных и жилых помещениях, он экологичен, его монтаж и эксплуатация безопасны для людей. Наливной полна цементной основе - оптимальное решение при создании системы теплого пола.

Жидкие полы обычно используют как основу для создания чистовой отделки - на него настилают ламинат, паркет, линолеум. В большинстве случаев прибегают к покупке готовых сухих смесей, в торговой сети имеется в широком ассортименте продукт от отечественного и зарубежного производителя.

В состав смеси для заливки пола входят:

цемент в качестве вяжущего компонента,
фракционный песок,
минеральные добавки,
полимерные наполнители.

Высокими качественными характеристиками отличаются цементые смеси, в составе которых нет добавок, но для обеспечения саморастекающейся фактуры потребуется добавлять большое количество воды. Этот момент может привести к снижению прочности покрытия. Решить проблему позволяет присутствие в смесях полимерных добавок. Для получения результата высокого качества потребуется всего-лишь строгое соблюдение технологии выполнения работ. Рассматривая цементный наливной пол на фото можно только удивляться идеальному виду его поверхности.

Что касается выбора смеси, из которой будет изготавливаться цементный наливной пол, то цена здесь порой играет решающую роль. При выборе между дорогостоящими наливными полами на органической основе и на цементной, предпочтение часто отдается последним - стоимость такого продукта намного ниже.

Монтируем цементный наливной пол своими руками - подготовительные работы

Процесс можно разделить на несколько этапов. Подготовительный - заключается в очистке поверхности пола и стен от пыли. Далее отбивают линию на которой будет находиться уровень пола, по ней приклеивают пенополистирольную клейкую ленту, имеющую губчатое строение. Ширина демпферной ленты соответствует толщине наливного покрытия. Если окажется, что при наклеивании ленты были допущены неточности, то выступающие за край пола части ленты прячутся под плинтусом.

Грунтовка - ее наносят на чистую поверхности любым способом, при помощи валика, кисти, пульверизатора. Обязательна обработка всех трещин, шероховатостей.

Для просыхания грунтовки понадобится около получаса, для усиления эффекта процедуру повторяют еще 1 или 2 раза, до получения влажного блеска. Особое внимание уделяют рыхлому, старому основанию. На новые бетонные поверхности можно наносить грунтовку в один слой. Если при нанесении грунтовки отмечается ее потемнение и вспенивание, то следует рассчитывать на более длительный период высыхания, вызванное повышенным уровнем влажности в помещении. Для полного высыхания грунтовки понадобится от 6 до 24 часов.

По истечению этого времени можно приниматься за установку маячков, особенно важна эта процедура для помещений с большой площадью, в таком случае равномерное нанесение цементного состава может быть затруднительным. Установка маячков разделяет площадь на сегменты и позволяет выполнять заливку смеси поэтапно. Цементный раствор готовят перед установкой маячков, это даст возможность немедленно приступить к работе.

Высота маячков должна соответствовать запланированной толщине наливного пола. При ровной поверхности пола в качестве маячков используют саморезы, их вкручивают в пол на расстоянии около 1 м в шахматном порядке. Если на полу имеются существенные перепады, от 3 см и более, то в качестве маячков могут использоваться металлические уголки, их крепят к полу при помощи гипсового или цементного раствора. Правильность их установки проверяют при помощи строительного уровня, строго соблюдать горизонтальную линию - обязательно.

Если помещение имеет очень большую площадь, то прибегают к другому методу установки маячков - на больших площадях обычно требуется выравнивающий слой большой толщины. В таком случае маячками могут служить те же саморезы, ввинченные в основание, на стенах на высоте шляпок саморезов делают метки. Горизонтальность проверяют при помощи уровня, затем между метками натягивают тонкую проволоку. Далее производят заливку пола.

Как готовят выравнивающую смесь

К приготовлению смеси для заливки пола можно приступать только убедившись в полном застывании раствора под маячками. Тщательно изучают инструкцию на упаковке со смесью. В подготовленную емкость наливают указанное в инструкции количество воды, аккуратно высыпают в нее содержимое пакета. Не рекомендуется добавлять в раствор какие-либо посторонние вещества.

Для получения качественной смеси лучше воспользоваться дрелью с насадкой или строительным миксером. После достижения массой однородной консистенции, ее оставляют на несколько минут, затем снова хорошо размешивают. Устанавливать на дрели или миксере большую скорость не рекомендуется - более качественная смесь получается при малых оборотах.

Заливка пола

Процесс заливки продолжается пол часа - это время, на протяжении которого раствор пригоден для работы. По этой причине лучше выполнять работу с помощниками. Приготовленный раствор выливают на поверхность пола и разравнивают при помощи валиков.

Чтобы избежать спешки, иногда готовят раствор порциями, к примеру - готовится первая порция раствора, один из работающих выравнивает ее, второй - готовит следующую, сразу же по окончанию выравнивания первой выливают вторую часть смеси и тоже разравнивают.

Полученная таким образом поверхность получится ровной и гладкой, она не будет иметь швов. Большое помещение разделяют на несколько частей и постепенно их заливают. Так делается цементный наливной пол, на видео можно рассмотреть этот процесс более подробно.

Завершив заливку пола, его прокатывают специальным валиком с иголками на поверхности - это обеспечит лучшее прилегание раствора к основанию, а также удалит воздушные пузырьки с раствора.

Ходить по не высохшему полу можно в ботинках с шипами или в обуви с металлическими накладками. На высыхание смеси требуется около 6 часов, обычно на упаковке со смесью указывают точное время высыхания.

Цементный наливной пол, технология изготовления которого довольно простая, вполне можно изготовить своими руками. Основной объем работы при этом будут составлять подготовительные работы. Но, не смотря на потраченное время и приложенные усилия, результаты работы обязательно вас порадуют идеально выровненной поверхностью пола.

Цементно-акриловые наливные полы

Изначально этот вид наливного пола был разработан для установки на объектах пищевой промышленности. Полиакрилатный сополимер, входящий в его состав, обеспечивает высокую прочность, защищенность от действия влаги и химических реактивов.

Используют цементно-акриловые полы внутри зданий и снаружи, учитывая возможность их эксплуатации при высоких и минусовых температурах.

__________________________________________________

Настоящий хозяин старается оформить дом стильно и оригинально. При создании интерьера помещения элементы комнаты играют свои роли, дополняя ансамбль. Это относится и к напольным покрытиям, которые могут являться основным элементом украшения или фоновым, акцентирующим внимание на других конструкциях.

Но как бы красиво ни были оформлены полы, какие бы дорогие материалы не использовались для оформления, если нарушена технология подготовки основания, срок службы напольного покрытия небольшой, и ремонт придется начинать снова.

Поэтому рассмотрим вопрос: как правильно подготовить основание под укладку напольных покрытий.

Требования к черновому полу

Под каждый вид напольного покрытия производители выдвигают свои требования. Однако есть и общие правила.

Пол должен быть ровным, без ям и бугорков, трещин и сколов. Иначе в тех местах, в которых будут ямки, отделочный материал со временем прогибается, а в местах бугорков приподниматься, что приведет к разрушению покрытия в этих местах.

Основание должно быть прочным на сжатие и не разрушаться под воздействием элементов интерьера или при перемещении людей по напольному покрытию.

Пол под укладку напольного покрытия должен быть сухим. Не допускается укладка финишного покрытия на влажный черновой пол. Влажность всегда способствует поражению конструкций плесенью или другими видами грибков.

Для создания ровного и прочного основания используют самовыравнивающиеся составы на основе гипса или цемента.

Достоинства и недостатки цементной самовыравнивающейся стяжки

Преимущества цементной стяжки

применяется для выравнивания полов в сухих и влажных помещениях;
можно выполнять стяжку толщиной от 2 мм до нескольких сантиметров;
выравнивание пола не вызывает трудностей и может быть выполнено даже в том случае, если человек, выполняющий подобную работу, не имеет опыта;
стяжка получается прочной и износоустойчивой;

Готовый наливной цементный пол

уменьшается время высыхания раствора;
при использовании готовых составов достаточно добавить нужное количество воды в смесь и раствор готов к работе.

Недостатки цементной стяжки

высокая цена смеси;
демонтаж проблематичнее.

Характеристика смеси для цементного состава

Смесь состоит из трех компонентов: воды, цемента и песка.

Внимание! Для приготовления смеси используются только качественные составляющие без дополнительных примесей.

В качестве вяжущего компонента выступает портландцемент марок М300 – М500. Наполнителем выступает чистый песок средней фракции.

Дополнительно вводятся пластификаторы и другие химические добавки, которые изменяют некоторые свойства готового раствора, например: время застывания.

Смесь для наливного пола

Добавки разделяют на два класса:

полимерные, к которым относятся модификаторы, пластификаторы, ингибиторы и т.д.;
минеральные и органические добавки, например: стекловолокно, которое придает прочность стяжке, или лимонная кислота, которая увеличивает время отвердевания раствора.

Разновидности цементных смесей для наливных полов

В зависимости от назначения стяжки различают следующие виды смесей:

Базовые, предназначены для грубого выравнивания чернового пола. При этом толщина слоя доходит до нескольких сантиметров.
Финишные, предназначены для финишного выравнивания поверхности. Выполняется тонким слоем до 5 мм.

Как сделать наливные полы из цемента своими руками

Чтобы наливные полы были ровными, прочными и износостойкими, необходимо соблюдать порядок выполнения работ.

Инструменты для выполнения работ

Перед началом заливки подготовить инструменты:

дрель с насадкой;
болгарка и шлифмашинка;
емкость для замеса раствора;
респиратор и перчатки для защиты от воздействия вредных веществ;
специальный строительный пылесос для удаления пыли с поверхности основания под наливной пол;
шпатель или правило для создания ровной поверхности пола;
игольчатый валик для того, чтобы удалить пузырьки воздуха из цементной стяжки;
краскоступы – обувь для перемещения по свежезалитой стяжке.

Обувь для хождения по незастывшим наливным полам

Подготовительный этап

Перед началом работы подготовить основание под самовыравнивающуюся стяжку.

Трещины, крупные сколы и ямы заделать с помощью цементно-песочного раствора. Благодаря этому уменьшится расход раствора для наливного пола. Участки выравнивающего слоя с разной толщиной и высыхают в разное время, что приводит к тому, что прочность стяжки в разных местах отличается.

Бугорки удалить с помощью шлифовальной машинки или болгарки.

Нна поверхности полов не должно быть жирных пятен. Если таковые имеются, то пол в этом месте обезжирить. Если площадь загрязнения большая, то закрыть специальной строительной подкладочной бумагой.

Основание должно быть чистым. Перед заливкой стяжки пропылесосить.

Стяжка должна быть полностью высохшей.

Для хорошей адгезии раствора и основания поверхность пола предварительно грунтуют. Выбор грунтовки зависит от материала основы. Если основание пористое, то грунтовку наносят в несколько слоев. Заливку производят через несколько часов после нанесения грунта.

Потом с помощью горизонтальной линии отмечают уровень нового пола. Для этого на стене отмеряют нужную высоту и с помощью карандаша и уровня выполняют метки.

Внимание! Минимальная толщина заливки указывается производителем на упаковке смеси для выравнивания пола.

Чтобы удобнее было выполнять заливку, можно по основанию установить маячки.

Далее по периметру комнаты укладывают демпферную ленту, которая по ширине больше толщины заливки на 1 см. Также ее укладывают и в том случае, если в доме выполняется выравнивание поверхности пола разными составами. Без использования ленты из-за разного коэффициента теплового расширения гипса и цемента может быть разрушена стяжка в области соприкосновения.

Теперь замесить раствор для наливного пола. Для этого в большой емкости замешивают выравнивающую смесь с нужным количеством воды. Пропорции для раствора берут из инструкции, которую производители указывают на упаковке. Для облегчения замеса используют миксер или специальную насадку на дрель.

Как сделать однородный раствор для наливного пола? Для этого сначала заливают в емкость воду, а потом добавляют смесь. Если сделать наоборот, то в готовом растворе будут комки.

При замешивании раствора использовать перчатки и респираторы, так как некоторые добавки могут выделять ядовитые вещества.

Первый этап. Заливка пола

Начинают заливку с дальнего угла комнаты и ведут в направлении к выходу из комнаты. Поскольку раствор быстро сохнет, то готовят отдельными порциями. Готовый раствор выливают на пол и разравнивают.

Выравнивание поверхности стяжки

Потом уплотняют с помощью игольчатого валика.

Уплотнение стяжки игольчатым валиком

Второй этап. Сушка и шлифовка

Когда смесь схватилась, выполняют шлифовку поверхности с помощью шлифмашинки.

Перемещаться по стяжке можно через 2 – 3 часа после заливки. Однако укладывать напольное покрытие или выполнять дальнейшую обработку можно только через сутки.

Чтобы стяжка была равномерно просушена, необходимо беречь от попадания прямых солнечных лучей. Не использовать для ускорения сушки обогревательные приборы.